在設計球磨機時，球磨機的球磨效率、球磨時間、能耗、成本是比較重要的問題。球磨介質對球磨效率的影響主要包括三方面：球石規格、球石大小及配比、球石密度對球磨效率的影響。下文主要通過試驗分析不同球石配比對球磨機的球磨效率的影響。

 兩種球石的料方及配比：一種是采用長石、礬土、石英及粘土為原料即硅質磁料方，在15kg小型實驗球磨機上實驗；一種是采用長石、礬土及粘土為原料，即鋁質磁料配方。兩種料方的用料量、設備、加料方式及原料的顆粒度規定相同。

 實驗結果表明，不同料方，細度要求不同，其球石的配比明顯不同。對于鋁質磁料方，細度要求過45um篩的篩余量小于0.08%，得出球石配比為20:30:50時，球磨效率較佳。而硅質磁料方，細度要求過61um篩的篩余量為2.5%-3.5%，其球石配比為20:70:10時球磨效率 。不同料方，出現不同的球石配比要求，其原因主要在于細度要求不高的漿料，在球磨過程中，球石沖擊對各原料的磨細起主導作用，而細度要求較高的漿料，在球磨過程中除了球石沖擊的磨細作用外，更重要是研磨起主導作用。因此，鋁質磁料方小球石的含量較高，占50%，增加了研磨的接觸點或線。但小球石含量的提高有一定的限度，并不是越細對球磨物料越有利。另一方面，同一料方采用不同球石配比，球磨效率也不同。因此，在進行球磨生產時不能照搬理論或經驗，而必須進行球磨工藝試驗，以確定較佳的球石配比。