近些年來，隨著礦山開采的深入，原礦入選礦石品位逐漸下降，生產成本越來越高。若是依然采用舊的破碎工藝，產品粒度將不能滿足要求。因此有必要對舊破碎工藝進行改造，以降低選礦生產的成本。

 以其中一個典型的破碎工藝為例，破碎車間工藝流程為二段一閉路工藝流程。該流程由一段粗碎一段中細碎，加一個 分級篩組成。具體的工藝流程圖見圖1：

 原工藝中存在很多問題，如，原破碎工藝中粗碎設備與中、細碎設備匹配不合理。其次，生產實踐中還發現在篩上物料中，長條、薄片型礦石物料含量較高，而這部分顆粒是易磨的，應作為破碎產品盡早地進人粉礦倉。以免其在破碎流程中循環。另外，由于細碎部分設備超負荷運轉故障較多，對生產造成很大影響。

改造的基本方案是將單層振動篩改為雙層篩，上層的篩上產品為+40mm，進入顎式破碎機中進行中碎，其產品與底層篩的篩上產品進人短頭圓錐破碎機進行細碎。改造后的工藝流程見圖2。

改造后， 了礦石破碎與篩分工藝組成部分的合理化。細碎能力大大增強，而且排礦口可以調整的更小；篩子改造后，流程中可以作為合格粒級的長條形物料全部漏人篩下，減少了流程中這部分物料循環、重復造成的壓力，篩分效率明顯提高，破碎粒度大大減小，技術經濟指標有了很大的提高，為增加磨礦處理量創造了有力的條件。最重要的是技術改造后主要設備 了高產化，節能降耗得到了充分的體現，很大程度上降低了選礦的生產成本。