球磨機、破碎機、水泥磨機、空氣壓縮機等重載機械一般采用二種方法來啟動：一是選用大容量的鼠籠電動機，二是選用繞線型感應電動機。前者在電動機啟動之后，即轉入低負荷運行，電動機效率大為降低，必然造成很大的電力浪費；后者則通過滑環電刷電纜在轉子回路中串入外接電阻，啟動后控制回路自動將啟動電阻短接，以保證電動機正常運行。但是由于繞線電動機轉子帶有滑環電刷，使轉子回路存在易出故障的滑動觸點，而且由于必須通過三相電纜和交流接觸器串入啟動電阻才能順利啟動，又導致了轉子結構復雜，使電動機可靠性低，維護困難；同時浪費部分電能，使得電動機的實際運行效率降低。
為了 這些問題，研發了10極啟動8極運行即變極啟動無滑環繞線轉子感應電動機(以下簡稱新型電動機)。這種電動機轉子電路中無需串入附加啟動電阻，但卻與帶滑環電刷的普通繞線型感應電動機一樣，既有低啟動電流(額定電流的2．5 )又有高動轉矩(額定轉矩的1．8～2．2 )，完全能夠滿載瞬間快速直接啟動，而且有著更高的可靠性和運行效率。技術原理如下：電動機定子上放置一套采用變極比為l 0／8的三相換相法變極繞組，其中10極用于啟動，8極用于正常運行，采用開關裝置切換不同的極數來完成啟動和正常運行2種工作狀態的轉換。而轉子繞組設計成：對應于啟動時的10極，轉子自動呈現為高電阻(相當于外串電阻)，這時既可降低啟動電流又可提高啟動轉矩；而對應于正常運行時的8極，轉子又呈現為低電阻，這時又有著高的運行效率。由于新型電動機啟動和運行狀態的轉換是通過定子繞組的變極切換進行，與傳統繞線式感應電動機相比，轉子上無需安裝滑環電刷，既簡化了轉子的機械結構，也消除了因此帶來的故障隱患，提高了運行效率，控制系統也大大簡化（見圖1）。
但是由于正常運行和啟動狀態選用了不同的極數，而這2種極數的同步轉速又不同，因此啟動狀態向運行狀態切換時仍可能存在一定的沖擊電流，但工業運行的實踐證明，這種沖擊時間短而對電網并無太大影響。
新型電動機在湖北省黃石市某水泥廠中2.2mm*7m生料磨上運行， 良好。其主要性能特點是：
1)高可靠性：由于無滑環電刷，不串電阻，也不需要進相機，因此就不存在由于這些附加部件的故障而引起停機檢修問題。原繞線電動機每月需停機近10h進行檢修，而新型電動機自2005年5月5日投入運行至今從未發生任何故障。
2)高啟動轉矩，低啟動電流：啟動轉矩是額定轉矩的1．8-2．2 ，啟動電流是額定電流的2．5 。
3)高功率因數：無需高壓電力電容器或進相機等無功補償設備，其功率因數仍可達no．915，而傳統電動機僅為0．84。
4)高產率：同傳統電動機相比，其銅耗、鐵耗和轉差損耗都降至很低，其效率達94％以上。
5)運行時新型電動機感應轉速為740r／rain，而傳統8極電動機標稱轉速為735r／min(實際轉速只能達到730r／min)，8極電動機的同步轉速為750r／rain，因此兩者轉差率分別為2．6％和1．3％，因此轉差損耗則大幅下降，電動機的效率自然也就得到提高。
6)溫升比傳統電動機低20cc左右。
7)電動機啟動控制簡單可靠，啟動柜只需2只高壓交流接觸器和1只時間繼電器即可。
8)節能 ：原電動機電耗20．41kwh／t；新電動機電耗l8．85kwh／t。則新電動機每噸物料節電1．56kwh，節電率達7．8％。
