生產水泥所用的粘土和礦渣等原料，均含有一定的水分。在進行生產時，要根據原料含水量的大小，在入磨前，用烘干機進行烘干或用烘干兼粉磨的磨機在粉磨過程中進行烘干，以降低原料水分，控制生料的含水量在l%以下，滿足粉磨和均化的工藝要求。

 干法粉磨生料時，一般要求各種入磨物料含水量是石灰石1%以下;粘土3%以下;混合材2%以下;煤炭3%以下。如果入磨生料水分過高，將造成如下問題：

 1、在粉磨過程中產生粘球糊磨現象，即在磨機襯板、隔倉板和研磨體的表面粘附一層物料，影響粉磨過程。

 2、從磨內出來的熱氣流濕含量高，在管道及收塵器內，因為溫度降低，將出現結露，導致管道及收塵器內壁粘附物料，影響通風除塵。

3、出磨物料含水分高，物料成潮濕狀態，不利輸送。在貯存中易結拱和堵塞料倉，影響生料均化。

 各種物料的含水量隨地區、氣候、季節和堆存時間等條件不同而有較大的差別。一般情況，石灰石的含水量低于1%，不必進行烘干;但夾有剝離土、裂隙土的石灰石含水量有時高達5%~8%，有這種情況時，就必須進行烘干。粘土和礦渣的含水量較高，粘土約為12%~30%，礦渣可達15%~30%，這兩種物料都要進行烘干。鐵粉的水分約10%一25%，煤約6%一12%，在生產中是否需要烘干，視實際情況而定。