小型回轉窯進行改造，首先得確定該回轉窯所具備的條件，例如，是否具有足夠量的品質合格的主要原料礦山和供應基地，水、電、燃料供應條件，交通條件，市場條件，技術力量條件等是否符合建廠與改造水泥廠的要求。對原有老廠的具體條件要認真審查，要考慮盡可能多地利用老廠原有的各種設備和廠房設施，以便盡可能減少改造工廠的投資。對條件比較好的小型回轉窯可進行如下方一式的改造：
改造對象是?2.5m以上中空回轉窯。將原有中空窯改造成由日本引進技術，國內消化制造的五級旋風預熱器窯，能夠有效避免回轉窯系統中預熱器堵塞問題。窯上采用三通道噴煤嘴，采用高產單筒冷卻機，自動控制的低溫噴霧增濕塔，寬間距電收塵器，以及自動控制配料加料的微機自控系統等措施。以?2.5m中空回轉窯為例，通過改造回轉窯熱耗由改造前8000kj/kg降為4000kj/kg，臺時產量由4.5t/h增加到12.5t/h，增產1.8 ，效益十分顯著。
改造對象為?2.4m以上的中空窯，尤其在缺電地區，將中空窯改造成余熱發電窯，除能更好地生產水泥以外，還可以有發電效益， 供電不足的問題，將中空窯窯尾增設水管式余熱鍋爐和省煤器，并建設相匹配的汽輪發電機組，將中空窯窯尾高溫煙氣（850-950℃）的余熱回收，產生過熱蒸汽送入汽輪發電機進行發電。通常?2.4—?2.9m中空窯可裝10—15t/h中壓余熱鍋爐，帶動1500kw發電機組。?3一3.4m中空窯可裝15—50t/h余熱鍋爐，帶動3000kw以上發電機組，?3.5m以上回轉窯可裝20t/h以上余熱鍋爐，帶動6000kw以上發電機組。
中空窯裝余熱發電機組后，成為余熱發電窯、為了更好地提高產品質量，增加熟料產量，降低能源消耗，水泥生產系統也要進行全面改造，對原料采取預均化措施、對原料配料、供料系統采用計算機自動控制裝置，窯的燃煤燃燒器改用三通道噴煤嘴，并用微機自控。冷卻機改造成高產冷卻機(單筒式或推動式)，進行改造時系統要進行全面的環境保護改造、使回轉窯生產現代化。
