回轉窯作為炭素生產的主要設備，它的內襯壽命長短將直接影響到企業的安全生產和生產成本。回轉窯的質量則是影響內襯壽命的關鍵因素，本文闡述了制定烘窯曲線的理論依據，結合生產實際。
提出了回轉窯不同狀態下的烘窯曲線，同時還指出了曲線執行過程中應注意的問題。由于回轉窯本身具有 、產能大、易于 自動化、對原料適應性強等優點，因此在石油焦煅燒中應用較為廣泛。在國內,石油焦煅燒60%以上用回轉窯，而在國外這個比例更高，達到了85%以上。
延長回轉窯內襯使用壽命，是提高設備運轉率的關鍵，同時也可以降低煅后焦生產成本，給企業帶來一定經濟效益。由于石油焦煅燒必須在1200!~1300!的高溫下進行，才能完成排出水分、揮發份，降低電阻率、提高石油焦真密度的生產過程。因此，回轉窯內部必須用不定型保溫、耐火澆注料砌筑成內襯，以達到耐高溫保護窯壁的目的。
1、根據理論計算得知,一臺2.6/2.1450m回轉窯內襯大修后的含水量約為22t~24t,由于內襯厚度達到了230mm,澆注料中的水分依靠自然通風不能排出,必須在正式投入運行前排出水分,進行烘干水分的操作稱為烘窯。雖然生產中工藝參數的控制對內襯壽命有非常大的影響，煅燒帶溫度的波動,以及由于設備原因突然故障停窯，這些都是生產中給內襯壽命帶來極大影響的因素。但烘窯質量的高低則是回轉窯內襯使用壽命的關鍵因素，烘窯質量是窯內襯使用壽命的前提，生產中的工藝技術操作是窯內襯使用壽命的保障。本文結合生產實際就2.6/2.1450m回轉窯在不同狀態下的烘窯曲線進行了討論。
2、1450m回轉窯內襯結構1烘窯曲線制定原則烘窯是為了排除澆注料中的游離水和化學結合水,借助燃料燃燒產生的熱量，以熱的對流和輻射的方式對內襯進行烘干，使內襯凝聚成體積 整體的過程。澆注料內襯含水量較大，在烘窯過程中，如果升溫過快,溫度過高,則將導致襯體中的水分急劇排出。襯體內部蒸汽壓力急劇上升，當超過內襯表面層的結合強度，就會造成內襯的開裂和剝落，影響強度和壽命。因此,制定合理的烘窯曲線至關重要,制訂一個合理的烘窯曲線并付諸實施,是確保窯襯擁有正常使用壽命和順利投產的前提條件。實際操作中應依照窯體大小不一，所用材料品種不同，施工季節差別及建窯環境位置各異等具體情況分別制定。
3、依據回轉窯的規格制定曲線當回轉窯的直徑和長度較小時，內襯厚度降低,窯內襯在某一溫度下達到熱平衡的時間就短，則整個烘窯時間縮短。而當回轉窯規格較大，如目前的38輕金屬。
2010年第3期2.84m55m，甚至從國外引進的3.43m67.06m大型回轉窯,由于回轉窯的升溫依據是回轉窯尾部煙氣溫度，長度和直徑增大后,熱氣流從窯頭流至窯尾熱交換量大，內襯達到熱平衡的時間較長，不僅升溫速度慢,而且每個階段保溫時間也長,則整個烘窯時間長。
4、依據內襯不同檢修量制定曲線對于一條回轉窯來說,按照內襯的檢修量化分為小修、中修、大修,一般二三次風管澆注料的重新砌筑,是回轉窯內襯小修的主要內容,由于維修量少，可用較短的時間 烘窯的目標；而窯內襯的中修,除了二三次風管的維修,還包括窯內襯局部破損部位的修補，特別是煅燒帶、預熱帶的澆注料為中修的 內容，有時還包括沉灰室的局部修補；回轉窯內襯的大修主要包括內襯全部 ，重新進行砌筑，或者是沉灰室內擋火墻、拱門、拱頂的重新砌筑。由于澆注料使用量的不同,則窯內襯水分含量差別較大，必須使用不同的曲線進行烘窯，以達到既確保質量又節約燃料和烘窯時間的目的。
