雷蒙磨粉機安裝時安放墊鐵的方式是根據基礎設計的標高而定的，一般采用兩種方法。

1、當采用研墊鐵時，底座底面與基礎表面為50mm左右。

2、當采用座漿法時，底座底面與基礎表面一般為150mm左右。

 如設計圖紙有墊鋏的分布時，可按設計要求布置。在地腳螺掛孔兩側備設一組墊鐵，兩組墊鐵之間距離超過1 m以上時，中間宜加一組墊鐵。當采用平墊鐵時，其規格視磨機大小而定，應按機械設備安裝規范規定的公式計算外，一般采用200×300mm墊鐵，墊鐵最多不能超過三塊，最薄的墊鐵放在中間。一般采用研墊鐵法。當采用成對斜墊鐵時，墊鐵下另增加一塊10-15mm厚的平鋼板。采用座漿法，是用無收縮水泥作砂漿堆，將平鋼板用方水平及水平儀調好標高和水平度，一般各平鋼板的標高允許誤差為1 mm每塊平鋼板的縱、橫水平度為3 mm/m。

 為了使底座與基礎的二次灌漿層的混凝土牢固結合，必須將基礎表面進行處理。整個表面要鏟出凸凹不平的麻面。但采用研墊鐵法時，墊鐵與基礎表面研合接觸面，不得少于70%。因此，墊鐵下面不許可采用鏟麻面方法。

雷蒙磨的底座安裝：

 雷蒙磨的主軸承底座，是安裝在基礎與主軸承之河的一個底座。50年代，底座是用鑄鐵加工而成，而現在一般采用焊接結構件，用鋼板焊接而成，焊后進行回火處理，上下表面進行精加工。

 1、清洗底座的防銹油，清掉其上、下接觸面的毛刺以及土砂。地腳螺掛一般不需用油清洗，而用火燒掉防銹油，摶后用鋼絲刷刷掉表面的氧化皮，用棉紗擦凈。

 2、 地腳螺栓孔內的各種雜物及積水，以保證一次灌漿的質量。然后將地腳螺桂放在地腳螺桂孔內，為防止螺栓絲扣的碰傷，可先將螺母暫時戴在螺栓上。

 3、如果磨機己在制造廣進行過裝配并試運轉，則底座上已劃有縱、橫中心線標記，若磨機在制造廠沒有進行過裝置試運轉，要在鋼底座上進行縱、橫中心線劃線，劃線時要認真核對圖紙，鋼底座的縱、擻中心線應以圭軸承安裝螺栓孔為基準劃出。

 4、利用吊車將鋼底座吊到基礎上，穿上地腳螺栓，在螺栓與底座螺栓孔間墊上薄鐵皮，使螺栓與螺栓孔基本對中。用線墜法使之鋼底座的縱、橫中心線與基礎上的縱、橫中心線相重合。

 5、就位后找正，利用線墜法， 底座中心線是否在一條直線上，用水平儀結合基準標高點， 鋼底座的標高，用框式水平 鋼底座的水平度，進行底座的粗找。

 6、鋼底座就位經過粗找正后，即可進行一次灌漿。一次灌漿經過養護，達到混凝土標號強度的75%時，即可進行精找正。

 精找時，先找正出料端的標高，用水準儀測量底座左中右三點與基準點標高差，用成對斜墊鐵調到標準高度。再用框式水平議在底板上，復查縱、橫中心線端部水平度，用斜墊鐵調到小于料端底座核對兩個底座的橫向中心跨距，并且采用對角線法進行復核，固定出料端底座。再用經緯儀或吊線方法來 底座的縱向中心線，并調正使兩底座縱向中心線在同一直線上。