在進行回轉窯烘窯時，應該留有足夠的時間，特別是在回轉窯換磚時，因窯內的物料比較少，又沒有窯皮，所以要另窯皮和耐火材料均勻受熱且有一定的熱含量，這樣有利于回轉窯工藝優化。一般在回轉窯內有物料和窯皮的情況下且是冷窯升溫需要八個小時，短期停窯，按照五級筒出口溫度對應的烘窯時間進行，窯內換磚，一般升溫時間為十六個小時。而且在點火之前，所有的設備都應該進行單機試車和聯動試車，尤其是調試和試生產階段，避免升溫后又回頭，對耐火材料不利，即費油又使成本增加。在點火烘窯時，一般先使用輕質柴油，在啟動窯頭喂煤系統，點火烘窯時和投料初期，盡可能使用高揮發分、低灰分、少水分和細度較小的易燃煤粉，以保持煤粉盡可能完全燃燒，避免烘窯過程煤粉在預熱器及窯尾斜坡的沉積。

要注意回轉窯工作時的溫度控制，烘窯要按照升溫曲線嚴格進行，這過程中應該注意回轉窯內抽風不能夠太大，否則將會出現假象，五級筒溫度較高，而回轉窯內的溫度卻不高，這樣燒成帶溫度較低，沒有足夠的熱含量，在投料時一經抽風，煤粉就不能燃燒，黑火頭過長，嚴重時窯頭看不到火，電收塵煙囪冒黑煙，這樣很可能使投料 ，并且是相當危險和有害的。一般在升溫過程中控制回轉窯窯尾含氧量為百分之四到六左右最為合適。