根據國內 長時間對材料的參考和現場的測試，從而把石灰回轉窯的生產特點總結如下：

 1、回轉窯的產量高，處理量大，非常適合大型活性石灰生產線，目前世界上已有日產2200噸的石灰回轉窯投入生產及運用；國內外已建成很多日產300～1000噸石灰回轉窯。

 2、回轉窯屬于敞開式煅燒方式，窯體結構簡單，氣流暢通，含硫煙氣可及時排出，燃料中的硫成份不易附著，因而產品含硫量低，符合煉鋼的要求。同時因物料在窯內均勻滾動前進，物料受熱均勻、充分、熱傳遞迅速，窯內熱工制度穩定，生產出的活性石灰產品質量穩定，生、過燒率很低，可以煅燒出高活性度的煉鋼用活性石灰。

3、石灰回轉窯工藝流程中可以直接煅燒不大于 50mm 的細粒級石灰石，一般石灰石礦山產品中 10～30mm 細粒級石灰石約占總產量的 30～40%，這部分石灰石在其他窯型中不能利用。建設回轉窯生產線不但能充分利用優質石灰石礦山資源，且符合石灰工業的可持續發展的方針。

 4、在窯尾配置豎式預熱器可以充分利用回轉窯內煅燒產生的高溫煙氣，將石灰石從常溫預熱到初始分解溫度狀態，有部分石灰石被分解。這不僅能大大提高回轉窯的產量，還能降低單位產品熱耗。

 5、在窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產品活性度，也便于運輸和儲存。同時還能得到較高溫度的入窯二次風。能有效地提高窯內鍛燒的溫度，降低燃料消耗。

 6、經窯尾豎式預熱器排出的煙氣溫度低，在280～350℃之間，含塵量較低，約為20g/nm3，使后續煙氣處理設備的配置簡捷有效，可順利的達到環保要求。

 7、回轉窯生產的活性石灰質量穩定是其 的優點。回轉窯傳動的特點是速比大，轉速低。系統的穩定性也相對較好。

 8、回轉窯的機械化程度高，易于控制，勞動條件好。回轉窯煅燒使用燃料范圍較為廣泛，可采用天然氣、高爐煤氣、焦爐煤氣或混合煤氣、重油和煤粉等。

 9、回轉窯煅燒系統設備較多，重量大，投資高，占地面積大，它比并流蓄熱式豎窯單位產品耗鋼材量大3～5 ，投資高出50%～80%，占地面積多出一 。回轉窯對煅燒的石灰石強度有一定的要求，在煅燒過程中強度變低、易爆裂的石灰石不適合在回轉窯中煅燒。

 從總的發展趨勢分析，我國活性石灰生產設備應立足于國內。不論從生產能力的適應性，還是從能生產滿足煉鋼要求的高活性、硫含量低、質量 活性石灰，還是能充分利用優質石灰石礦山資源等方面，回轉窯均具有很好的應用發展前景。