回轉窯內的溫度較高，可以焚燒幾乎所有的有機危險廢物，提高溫度有利于廢棄物中的有害成分的分解，并可以抑制黑煙的產生。但是過高的溫度不僅增加了能量的消耗，降低經濟性，還容易損壞爐膛內的襯壁、縮短設備壽命，而且過高的溫度可能增加廢棄物中金屬的揮發量和氧化氮的生成，要注意回轉窯工作時的溫度控制，要注意控制回轉窯尾廢氣進入收塵器溫度。
我國對焚燒含氯危險廢物的焚燒爐的設計要求是:對pcbs、二嗯英、吠喃等有毒物質要保證燃燒溫度不低于1200℃，二燃室出口溫度不低于1100℃，煙氣在二燃室內的停留時間超過25，才能達到破壞 率(dre)大于99.9999%。
國內某 認為對于不同的廢棄物有不同的焚燒溫度，脫臭處理采用650-800℃的燃燒溫度就可以取得良好的 :對于含碳氫為主的廢棄物，在供氧量和停留時間適當的情況下，焚燒溫度在900~1000℃可以避免黑煙;在800-850℃焚燒含氯廢物時，生成的氯化氫可以用水洗滌除去或回收；一般的堿土金屬廢棄物需控制焚燒溫度在1200℃以下;對含多氯聯苯(pcb)s、二嗯英、吠喃等有機危險廢物的焚燒，溫度應控制在1200℃以上比較合適。
芬蘭的aarno untamo kavonius認為對于鹵化有機物含量超過1%的危險廢物，回轉窯二燃室的溫度至少要達到1100℃，當溫度超過1300℃時，物料焚燒后的爐渣都被熔融成玻璃狀而不再具有危害性。為了 破壞危險廢物中的有機成分，達到破壞或除去率(dre)99.99%以上，一般二燃室的溫度要超過950℃，對含氯的危險廢物要高于1100℃，物料在爐內的停留時間超過2秒鐘，爐內氧含量不超過6%。
80年代初，英國britishgas公司率先應用高溫空氣燃燒技術(high temperature air combustion，htac)，發達國家已經將這一項技術應用到連續或間歇式直接加熱的高、中、低溫爐窯上。我國 也提出了將回轉窯技術與高溫空氣燃燒技術相結合，形成一種兼有穩定燃燒和控制二嗯英、吠喃等污染物排放雙重功能的新型固體廢棄物焚燒方式，并研究了高溫空氣對燃燒穩定性的影響，認為高溫空氣燃燒不但可以增強燃燒的穩定性，而且還有利于抑制cpdd、pcdf等污染物的排放。在不回收余熱時，煙氣溫度迅速降到300℃以下，可以防止煙氣中pcdd、pdcf的再生成。
