回轉窯是石灰石礦重要的活性石灰煅燒設備，在其生產過程中，耐火材料部分會出現不同程度的脫落現象，這既增加了檢修次數，也影響了生產的順利進行。針對回轉窯生產過程中出現的問題，在設備檢修中對設備備件及錨固件提出改進措施，以減少停產次數，保證設備穩定運行，滿足生產的需要。具體優化方法如下文詳細介紹。
回轉窯在運行過程中存在的問題主要有澆注料脫落，轉運溜槽部的溜嘴5件不能組裝成半圓，檢修不便，回轉窯冷卻篦板封鎖，中心風帽、風室風帽經常被損壞等等。針對這些問題，可采取以下的優化措施：
1）針對錨固件的影響因素做了如下改進：錨固件既要有足夠的支撐強度又要滿足耐材在熱脹冷縮中不產生裂紋。根據這一原則，將原設計為v型結構的錨固件，現改為波浪型，并增加錨固件間密度。這可以減少因修補澆注料而造成的停產。
2）原回轉窯轉運溜槽部的溜嘴由5件組成，原圖只是張單件圖，且有缺陷，缺少擋板，原料無阻擋，并且在實際安裝中5件不能組合成一個半圓狀體。通過分析，將單件圖進行修改完善，把其余四件繪制出來，并提出裝配后的要求。
3）在新進回轉窯冷卻部篦板時，對此部分備件進行測繪并繪成標準圖，為以后制作備件提供方便，既可節約制作費用，又減少了制作周期，滿足了檢修的需求。
通過上述措施可使回轉窯備件存在的問題得到有效 ，對設備運行狀況的改善發揮積極作用，有助于提高窯的運轉效率。
