回轉窯紅河的原因比較復雜，其 方法也是多樣化的。 的基本原則是首先要從 上 料層透風的均勻性，但是很難對原料和操作作大的變動。在這種情況下，可采取如下措施來減緩紅河狀況。
1）改善窯的操作
為了使熟料結粒均齊，應盡量提高入窯物料的分解率，改善篦冷機的操作，盡可能提高二次和三次風溫，改善噴煤管火焰形狀，縮短物料在窯內分解帶和過渡帶的停留時間，延長在熔融帶的停留時間，在 溫度保持合適的燒成溫度。此外還需要提高入窯物料分解率。
2）采用側吹風技術
側吹風技術是在篦冷機出現紅河料層的側墻邊，設置一排吹風孔，用一臺風壓較高的風機，在篦上水平向細顆粒層噴吹，此時部分細顆粒被吹動而使料層發生松動，進而使料層的透風阻力下降，篦下的冷風因細料層阻力下降而得以透過料層，使熟料得到冷卻，紅河則減緩。
3）采用特殊形狀篦面的篦板
在紅河料層下部的篦床上，設置篦面較高且形狀較為特殊的篦板。當紅河料層隨篦板向前推動時，其底部熟料層被特殊篦板的篦面破壞，致使料層堆積至密度發生變化，冷風透過料層的阻力降低，相應冷風可通過料層，使熟料得以冷卻，紅河現象得以減緩。
4）加強風室的密封
在生產時加強風室下鎖風閥門的維護，減少冷風從該部位漏出風室外，同時加強風室之間隔板的密閉，以防止各風室之間的串風，以保持各室有足夠的冷風透過料層。
5）采用可控氣流通風篦板
采用可控氣流通風篦板后，可以采用較高的風壓和風量來透過紅河料層，相應消除和減緩紅河現象。可控氣流通風篦板還可以提高篦冷機的熱效率。
