顎板是顎式破碎機的必備配件之一，也是顎式破碎機最容易損壞的配件，顎板在破碎生產線中作為顎式破碎機的重要配件，我們必須要對它的材質和生產流程作一個詳細的了解。

顎板材質和鑄造工藝，還有熱處理工藝及后處理技術，共計五大技術環節或難關。

 鑄造工藝是 將冶煉好的優質鋼水澆入經過合理設計的型腔內，冷卻后得到內在質量優良、質地致密、無或少鑄造缺陷、外輪廓尺寸精確、表面光滑的鑄件毛坯，經切除澆冒口打磨外表后，待進入熱處理工序處理的優質鑄造毛坯的這樣一門技術。這是一門有著數千年悠久歷史的、相當博深的學科，而其中最關鍵的二部分技術當屬澆注、補縮系統設計與澆注工藝控制，對于高錳鋼顎板來講尤其如此。

 目前齒板主流的鑄造工藝采用平做斜澆，開放式澆注系統，造型工藝設計時還要善于選用冷鐵來控制凝固過程。除特殊情況，高錳鋼一般不建議使用內冷鐵，外冷鐵要選擇與鑄件壁厚成一定比例關系的干凈厚鋼板切割、打磨，但不要與鋼水裸接觸，一定在表面掛有10mm以上的面砂，型砂和涂料的選擇關系到鑄件表面質量。高錳鋼流動性好，浸潤能力強，毛細現象突出，尤其它屬典型的堿性鋼種，與酸性的石英砂極易反應。鄭州紅星公司的做法是鑄件表面使用20-30mm厚的橄欖砂做面紗，而后涂刷兩遍鎂砂涂料。湖北工大鑄造所出產的高錳鋼鎂砂涂料就不錯，朋友們可以試一試。待點火烘干后合箱，壓上壓箱鐵就可進行澆注了。這樣成本是高了些，但質量有保證。在這欄主非常真誠地告訴大家上述工藝全部貨真價實，在這塊省點成本造成廢品或降低產品質量實在是不劃算。好了一切準備就緒，下面就準備澆注顎板了。

 高錳鋼極易形成粗大晶粒，甚至出現貫穿鑄件斷面的柱狀晶，在厚壁鑄件中，這個問題更加突出。 這一問題的關鍵在于嚴格控制澆注溫度和采用合理的澆注方法。

 高錳鋼的液相線為1400℃，固相線為1350℃，結晶間隔小，而鋼的導熱性差，使鋼水在液態保持時間較長。這些因素使得高錳鋼流動性好，為低溫澆注創造了有利條件。通常澆注溫度高于液相線20-40℃即可。

 大型厚壁鑄件，澆注的鋼水上升速度緩慢，鋼水表面易形成凝固金屬氧化物薄膜。這些薄膜卷入鋼水內不僅可能造成氣孔，而且引起冷隔等缺陷。采用傾斜澆注不僅可以提高鋼水上升速度 上述弊 ，而且有利于鋼水的結晶。避免析出柱狀晶。傾斜角度一般取8-12度。

 澆注時，首先緩緩注入，確定后則全流注入。待冒口端滿上50-100mm后，即可收包，然后點冒口，每個冒口至少補注兩次以上。 在冒口面上覆蓋發熱劑。澆注完畢鑄件基本凝固后（1250-1350℃）應及時松箱。然后在干燥地點保溫40小時以上，使得鑄件表面溫度在200℃以下再開箱落砂。

 記著，心急吃不得熱豆腐，澆注后過早開箱，容易產生裂紋，這可是使不得的敗招。至于趁紅扔水里，還美其名曰：“余熱淬火”，這在低檔產品里因高錳鋼韌性儲備極高而被掩蓋，大型 產品則 使不得。