礦石破碎實際上是鐵礦石任何加工工藝中為縮減礦石塊度所必須的準備過程，其目的是為礦石運輸、磨礦和解離以及下一步分選作好準備。

爆破開采的礦石粒度組成隨礦石硬度而變化。

 由于在許多露天礦皮帶運輸已經成為礦石的主要運輸方式。目前采出礦石的破碎作業具有重要意義。在這種情況下，破碎機直接安裝在露天采礦廠，并用 向破碎機給礦。這種礦石連續破碎和轉運及是礦床開采運輸流程的 環節。

 供給選礦廠的礦石粒度取決于采礦工藝。當露天開采和鐵路運輸或 運輸時， 塊度與使用的電鏟型號有關，為800～1200mm。在供給選礦廠的礦石中，塊度大于800～1200mm的含量應不起過5%。如果礦石采自井下礦，那么礦石粒度不超過400mm。當在露天采礦場地安裝粗破碎機時，也可以保證同樣的粒度。

 在露天礦和井下礦不設備破碎機的情況下，對于上面所提到的粒度組成的礦石而言。粗破機直接在選礦廠進行。在這種情況下，如前面所述，礦石通過鐵路運輸或 運輸從露天采場運至選礦廠。400～0mm粒度的礦石給自磨或者經各種流程破碎至20～0mm之后進行有介質磨礦。

 對于粗粒嵌布的礦石來說，破碎常常是礦石入選前的獨立準備作業，因為破碎能夠使礦石解離至足以滿足其入選前的獨立準備作業，因為破碎能夠使礦石解離至滿足其后選礦過程的要求。破碎解離通常應用于預選選別，如干式磁選，輻射選或重選。當加工褐鐵礦石和菱鐵礦石時，破碎也可以代替磨礦而起到解離作用。

破碎和篩分流程根據其復雜性包括以下一些主要組成部分：配料，破碎，運輸，篩分，礦槽貯存和混勻。要合理確定選礦廠破碎流程的破碎段數，礦石破碎采用多段的開路或閉路流程，破碎段實際上是包括所有上述組成部分的獨立選礦環節。破碎流程的段數通常是一段至幾段。

 配料是為了使破碎機或篩分負荷均勻，以保證其有效工作。 段破碎按回天乏術和自卸 的礦石載重量進行配料。這種給礦方式會給一段破碎造成繁重的工作條件。只有安裝旋回破碎機時才允許采取這種給礦方式。在其他所有情況下，破碎機和篩分機都是通過礦槽和專業的給礦機給礦。

鐵礦石的破碎采用旋回破碎機，顎式破碎機，輥式破碎機和離心式破碎機。根據破碎工作的實踐經驗，確定了下面有關不同物理性質的鐵礦石選用破碎機的最合理條件。對于硬度很高的磁鐵礦，赤鐵礦和菱鐵礦石選用破碎機最合理條件，對于硬度很高的磁鐵礦，赤鐵礦和菱鐵礦礦石或當企業生產能力大時，采用旋回破碎機；顎式破碎機用于中型企業中等硬度的磁鐵礦石，赤鐵礦石和菱鐵礦石；離心式破碎機則主要用于褐鐵礦石。

 破碎過程本身是破碎流程的主要組成部分，流程的其余組成部分在于保證其正常工作。破碎流程中采用皮帶運輸機以及自流輸送。雖然流程的該組成部分不屬于工藝部分，但是它可以保證破碎廠工作可靠。在某些情況下，由給礦機完成運輸工作。對于運輸的主要要求是；工作可靠。特別是在下一下機組前面沒有礦槽時，從一個機組向另一個機組給料要均勻。破碎廠主要使用皮帶運輸機運輸。因為應用皮帶運輸受輸送帶 傾角限制，皮帶運輸機運輸不僅決定破碎廠的，而且也決定整個企業的構筑物布置和建筑面積。

 在破碎流程中篩分在重要性上是居第二位的工藝作業，并以特有的形式影響破碎機的生產工藝指標，因為在給礦中存在細粒部分對于破碎機生產一種青菜生不利影響，從而降低破碎效率。從這個意義上說，篩分又是提高破碎機生產效率的主要作業。篩分的第二個作用是控制合格產品，因為在大多數流程中篩下產品為合格產品，在閉路流程中篩分具有特別重要的意義。在這種情況下，篩分的作用可以與破碎相比，有時甚至是頭等重要的。

 作為破碎流程組成部分的礦槽貯存與配料都是為使主要過程工作穩定而設的。按照現行的設計標準，礦倉的容積應能保證在礦山每周六個工作日和選礦車間每周七個工作日的情況下，儲存的礦石量足夠選廠連續工作36小時；或者在礦山或選廠同步工作制度下，足夠在破碎設備和皮帶輸送機檢修期間的生產用。

 礦倉貯存和堆置乃是破碎流程中兼備存放和混勻兩種功能的組成部分。混勻采用兩種方法；開采時配礦及在貯礦場和礦槽中混勻。破碎流程的這一指標乃是決定礦石入選準備質量和重要性僅僅次于粒度而居第二位的參數。因為在采選企業加工的礦石通常是不同類型和種類的礦石混合物。這是由于礦床中的礦體一般成層狀交替以及同時開采礦床的幾種或全部礦石類型所致。為了使。在選礦之前，通過有計劃地開采礦石以及在破碎廠和選礦廠的貯礦場和礦倉中混勻礦石，將礦石按類型和各類進行配料或混勻。由此可以使入選礦石的化學成分和物理性質的變化減少。依靠卸料小車分配礦石和從礦倉中有計劃地排放礦石以及直接在破碎過程中都起到混勻作用。在該混勻階段中，借助于礦槽容量和破碎流程，使鐵含量均方偏差從5%降至1%。