由于螺旋輸送機的輸送介質均為粉體狀物質， 所以粉塵會經常進人吊軸承的內部，造成吊軸承的工作環境很差；再加上螺旋輸送機若用于窯頭或窯尾收塵器下部時，因為介質溫度較高(窯頭收下來的粉塵溫度能達到100-150度，窯尾的能達到 70-80度)，使得吊軸承的溫度也很高，潤滑介質無法進人軸承內部，所以吊軸承磨損嚴重。這樣就給吊軸承在使用和維護上造成了極大的困難。

1、吊軸承的使用現狀

我廠作為水泥機械的專業生產廠家，走訪了諸多的用戶，調查有關吊軸承在使用過程中的情況：

 (1)吊軸承在使用中不能用滾動軸承。因為滾動軸承在工作時需要潤滑，不論是油潤滑還是脂潤滑在潤滑軸承時由于高溫不容易到達摩擦點位置，不能達到預期的潤滑 。而且由于粉塵進人軸承內部，與潤滑劑混合后形成的“油泥”更加劇了吊軸承的磨損。

 (2)螺旋輸送機在料流較多時(一般指料流平面超過轉軸的中心線)，由于螺旋及管軸受到料流的浮力，使分散在吊軸承上的負荷減小，摩擦力也較小，磨損較慢。若此種情況較為穩定時，吊軸承壽命較長。反之，壽命較短。

2、對吊軸承的改進

根據以上情況，我們對吊軸承進行了 次改進，方案如下：

(1)去掉吊軸承原有的潤滑油管，改為干磨。

(2)將吊軸承中的滾動軸承更換為軸瓦(材質：耐磨鑄鐵mt一4)。

 按照以上的方案改進后，經過試運轉，其壽命從安裝滾動軸承時的1-2 延長到了5-6 (即使用在窯頭、窯尾電收塵器或袋收塵器卸灰系統所配的螺旋輸送機時情況也大體如此)。但是大約半年以后吊軸承又磨壞了，甚至連接軸也磨壞了。同時，螺旋輸送機在高溫情況下運轉的時候會出現回轉中心與理論軸心發生偏移，加劇了吊軸承的磨損，同時也加劇了密封材料的磨損，使得更多的粉塵進人到吊軸承的內部，磨損出現惡性循環。