磨礦采用傳統方法：自磨、球磨和棒磨。

 磨礦段數取決于采用的選礦方法，可以達到三段。階段磨礦由不同礦物解離的必要性所決定，因此對于這種礦石較少采用傳統的階段磨礦流程，雖然如同磁鐵礦石磨礦時那樣，一段磨礦采用標準流程。一般不進行礦石全部細磨，只是將在重選或磁選過程中分出的中礦進行磨礦。由于赤鐵磁鐵礦石解離性良好，在選別前進行較粗粒磨礦；由于采用選擇性較好的重選和浮選法，不象磁鐵礦石那樣一定要求磨礦。因此在一些選礦廠一般不用磨礦。這時礦石的最初入選準備是進行破碎，而在粘土質礦石情況下，流程中還增加洗礦作業。當選別從破碎礦石中于式磁選分出的脈石粗粒嵌布的礦石時，普高采用這種流程。許多選礦廠只采用一段磨礦，它足以使礦石得到必要的解離。

在絕大多數情況下，一段磨礦采用自磨或棒磨。只有在杜蘭哥選礦廠赤鐵磁鐵礦石的一段磨礦采用球磨。自磨和棒磨通常與篩子或經圓筒篩后再與水力旋流器組成閉路。在其他國家選礦廠，一段磨礦中很少采用分級機。有時棒磨機開路工作， 于使用圓筒篩以防止碎鐵落入過程中。

除克蘭格斯堡選礦廠從再磨后的磁鐵精礦中分出磷灰石外，在第二和第三選礦段均采用球磨機解離產品。這些選礦段中的磨礦特點是，與磁鐵礦石磨礦時相比，更經常采用開路磨礦。這些選礦段中的磨礦粒度各不相同。對于粗粒嵌布礦石磨礦粒度為0.15-0mm，對于細粒嵌布礦石有時達到-0.044mm粒級90%。

 磨礦段數決定于礦石的礦物組成和嵌布粒度。粗粒嵌布礦石采用一段磨礦流程，礦石經破碎后或不得己時經一段粗磨后進行選別。磨礦段數隨嵌布粒度減少而增加。當為了達到解離起見，必須將產品磨到0.1-0mm時，磨礦段數可以達到三段(馬姆貝爾格特、卡羅爾湖等)。磨礦采用單機能力大的設備：直徑達9.8米的氣落式自磨機，規格4.27*12.5m的球磨機，而在克蘭格斯堡選礦廠安裝的一臺規格為5.9*12.5米的礫磨機，很明顯它是該類型中 的磨機。

 當自磨時，許多選礦廠往瀑落式和氣落式自磨機中添加占磨機-10%的鋼球，以避免形成難磨產品，并可以顯著提高磨機生產能力。例如，在邦格選礦廠添加5%的鋼球，可以使磨機生產能力提高32.3%。細磨時主要用水力旋流器進行礦石和中礦分級，雖然錫選別磁鐵礦石一樣有時也采用細篩分，細篩還用于選別作業。水力旋流器直徑介于0.254米至0.66米。細篩篩縫尺寸為0.25-0.1mm。