褐鐵礦石的儲量很大，但由于其精礦冶金價值低和在世界市場上各種磁鐵礦和赤鐵礦石有足夠的選擇余地，所以在其他國家褐鐵礦石的分選沒有得到普遍推廣。在大多數其他國家，褐鐵礦石原料的產量不斷縮減，而某些采選企業則暫時停頓或關閉。雖然六十年代西德洛林洛鐵礦區和法國的褐礦石精礦產量比較大，但在1987-1984年間沒有關于這些企業生產情況的報導。因此有關褐鐵礦石選礦實踐的資料均援引自較早的文獻，然而也是可靠的，因為褐鐵礦石選礦方面潛力的探尋并沒有改變應用的工藝。

 褐鐵礦石主要金屬礦物為褐鐵礦、水赤鐵礦和針鐵礦，非金屬礦物為硅酸鹽膠結物。克列米科夫礦床的礦石與這類礦石有些不同，除了褐鐵礦外，還包括有菱鐵礦石和赤鐵礦石。在克列米科夫礦床中還含有大量黑云母、黃鐵礦、黃銅礦、重晶石、鉛鐵礬。這樣可以將它們看作為復合礦石，因為含有下列伴生組分：baso4-16~18%；pb-0.6～0.8%；mn-6～8%。褐鐵礦石中磷和錳的含量比較高，達百分之六在礦石的有害雜質中磷達到1.5%。多數褐鐵礦石含有大量粘土。

 褐鐵礦石最常用顎式、輥式或沖擊式破碎機進行一到三段破碎和篩分。破碎流程的特點是多次進行重見天日分以防止破碎機堵塞。根據下一步的選礦方法，破碎至100到25mm。篩下產品通常送往脫泥然后進行重選或作為合格產品利用。

 選礦主要采用重選方法。在這些方法中最常應用的是選礦、跳汰和重懸浮液選。洗礦是主要作業之一，因為在礦石中含有大量粘土。孤星鋼公司選礦廠采用單純洗礦流程。選礦廠工藝流程規定礦石進行 篩分。篩上產品再破碎至100mm；38-0mm和100-38mm粒級單獨進行洗礦，粗粒破碎至38mm，并進行三段洗礦。由于礦石被粘土質物料所粘結，所以用葉片式洗礦機進行洗礦。洗礦機溢流和脫水分級溢流為洗礦廠的尾礦。

伊里澤德——彼依涅選礦廠也按單線純洗礦流程進行工作，為此在工廠安裝了洗礦塔。洗選礦石粒度為50(30)~0mm。從清洗的礦中分離出0.4mm的尾礦和粘土塊，后者是用滾筒篩和洗礦篩分離出的。盡管采用強化的洗礦方式，但該選礦廠的工藝指標并未得到顯著提高。察爾茨吉特-卡貝希特選礦廠的選礦流程比較完善，用洗礦和在密度為3100公斤/立方米的亞懸浮液中選別礦石。麥特贊基選礦廠采用最現代化的褐鐵礦石選礦流程。選礦廠工藝流程規定進行三段破碎，并用筒型干燥機將礦石干燥至含水分0.5%。礦石干燥后在錘式破碎機中再破碎至15-0毫米，然后按0.315毫米粒度迸行風力分級。粗粒部分再破碎至10-0毫米，并重新進行風力分級。粒度為10～0.315毫米的產品作為建筑材料 用，而粒度為0.315～0毫米的產品按0.04-0毫米粒級進行風力 分級。粒狀產品(0.315～0.044米)給入磁場強度為1300-1600 安/米的輥式磁選機，進行三次選別干式磁選選出鐵品位為42% 的成品精礦和鐵品位為12%的廢棄尾礦。獲得的精礦與風力分級 產品(0.04～ 0毫米)合并一起送往燒結。精礦的鐵回收率為 85 -90% 。克列米科夫鋼鐵公司乃是按焙燒磁選流程處理褐鐵礦石的最 大型采選企業。礦石破碎至20～0毫米，然后在管式回轉窯中用 高爐煤氣進行焙燒。礦石在螺旋分級機中進行冷卻。礦石還原用 的褐煤占礦石重量7 ～8%。經冷卻后焙燒產品的產率為62- 65%，水分為11～ 13%由于排除揮發物和鐵品位較低(21～25%) 的焙燒礦塵，鐵品位提高5-7%，而礦塵的產率介于10～14%。

對捕集的礦塵進行浮選，可以獲得含鋇55～56%、回收率約 為12 %的重晶石精礦。當選別克列米科夫礦石時，遇到的主要困 難之一是脫出鉛克列米科夫公司焙燒磁選廠的生產實踐證明， 當焙燒時只能從粉塵中排除25～30 %的鉛。還原率為80～ 的焙燒礦石在與分級機組成閉路的球磨機進行磨礦。-0.074毫 米粒級66～72%的分級機溢流進行磁選，選出成品精礦和尾礦。當問收率為70%左右時，精礦鐵品位為49～49.5%。褐鐵礦精礦的脫水和過濾采用濃縮機、帶式和平面過濾機的 簡單流程。回水供應主要通過尾礦庫來 ，因為細粒泥質褐鐵 礦石尾礦不易沉淀。