在絕大多數情況下，赤鐵磁鐵礦石按聯合流程進行選別。處理這種類型礦石的一些企業有時只利用磁選回收磁鐵礦，將礦石中含有赤鐵礦貯存在尾礦庫中。

 聯合選礦流程按其選別方法的組成形式和應用方法的順序極其多種多樣。 次選別作業常常作為所采用流程的基礎。當礦石中磁鐵礦含量占優勢時，一段選別采用磁選；當赤鐵礦含量多時，則 極用重選方法；粗粒或貧化的礦石用重懸浮液或跳汰選別，中粒嵌布的礦石用螺旋選礦機選別。細粒嵌布礦石也采用這種選別順序，但要在預先磨礦至需要粒度之后。

 對于赤鐵磁鐵礦石聯合選礦流程來說，最常用的主要方法是：重選、磁選、浮選和電選。螺旋選礦機選別是占優勢的稱王稱霸過程，在其他國家選礦廠中應用廣泛。螺旋選礦機有各種結構和規格。螺旋選礦機常常襯以橡膠或玻璃纖維制成。螺旋選礦機的螺距介于343-445mm。

分選赤鐵磁鐵礦石時也廣泛應用重懸浮液選礦。懸浮液密度變化范圍為3000-3300公斤/立方米。為了取得這樣的密度，利用硅鐵作介質，有時還往硅鐵添加磁鐵礦。重懸浮液選礦設備采用螺旋分級機和水力旋流器。在分級機中-10mm粒級的物料，而在水力旋流器中.2-0mm粒級的物料。在一些選礦廠利用跳汰分選業度10mm以下的產品，并且利用賴克特圓錐選礦機和斯特里帕振動溜槽。經重懸浮液選別取得鐵品位62-64%的精礦。

 弱磁場濕式磁選，如同重選一樣，也是赤鐵磁鐵礦石選別普遍應用的。磁選用于回收磁鐵礦，并應用于各選礦段中。在處理赤鐵磁鐵礦石時，磁選起到以下三種作用：分選出廢棄尾礦、合格精礦以及需要其他選礦方法進一步單獨處理的磁性和非磁性產品。

當磁選赤鐵磁鐵礦石時，廣泛應用磁性產品和非磁性產品的再選作業，而在邦格選礦廠對于選礦廠的總尾礦也進行再選。濕式磁選僅采用永磁或電磁系的圓筒磁選機。選別進行一到三次。

 磁選產品用重選和浮選方法進行再處理。通常用螺旋選礦從濕式磁選尾礦中回收赤鐵礦，并用跳汰或重懸浮液選別方法從干式磁選尾礦中回收赤鐵礦。只有其中存在伴生元素時才進行尾礦浮選。從磁性產品中回收赤鐵礦亦采用重選方法。浮選作業精選磁性精礦一般是將石英、磷灰石、黃鐵礦或磁黃鐵礦回收成為有價值產品，也達到 精礦中的脈石和有害雜質的目的。當用浮選排除石英時，精礦鐵品位提高到66-71%。在皮里奇選礦廠用這種工藝獲得用于直接還原鐵的低硅石鐵精礦，而且每年獲得5000～8000噸純氧化鐵形式的超級精礦，用于粉末冶金方法生產永磁塊。

 除了上述的機械選礦方法外，在克蘭格斯堡選礦廠，為了精選3-0mm粒度的精礦，采用水冶選礦方法從精礦中 含磷礦物。精礦的精選流程包括：用圓筒細篩按0.5mm粒級篩分，篩下產品用水力旋流器分級，旋流器溢流磁選和磁性產品部分在砂酸中處理。經浸出獲得含鐵71.2、含磷0.009%的脫磷精礦。

 選礦廠利用濃縮機、分級機和水力旋流器濃縮分選出的精礦和尾礦。脫水設備類型取決于被濃縮產品的粒度。對于粗粒產品，采用分級機；對于細粒產品，則采用直徑達一百米的濃縮機。濃縮選礦產品的目的是為下一步處理作準備，并使工藝水返回選礦過程中使用。通過過濾進行精礦造塊前脫水，根據精礦粒度采用平面過濾機、圓筒真空過濾機和圓盤真空過濾機。對于粒度較粗的精礦，采用平面過濾機；對于細粒精礦，采用圓盤和圓筒真空過濾機。由于精礦粒度粗，平面過濾機可以保證 水分6-6.5%。細磨精礦水分約為9-10%。