褐鐵礦石約占蘇聯被分選礦石總容量的4%。處理褐鐵礦石的采選企業為數不多，分布在烏克蘭.哈薩克斯坦和烏拉爾。其中主要有以下一些：卡梅什一布隆鐵礦公司，利薩科夫采選公司，圖坎斯克破碎——選礦廠和西邁加什林破碎一選礦廠。

褐鐵礦石按洗礦、重選和重一磁聯合選礦流程迸行選別。

圖坎斯克和西邁加什林選礦廠進行褐鐵礦石洗礦。洗礦工藝流程相同，包括原礦破碎至粒度200(100.75)~0毫米(有時進行預先篩分)、洗礦和將洗過的礦石篩分為塊礦和燒結礦。選礦時鐵品位增長率不高，為4～5%。尾礦鐵品位達到30%以上。致密的礦石用顎式破碎機破碎，而泥質礦石用錘式破碎機破碎。洗礦則用不同設備：圓筒洗礦機、槽式洗礦機和葉片式洗礦機。在圖坎斯克和西邁加什林選礦廠采用圓筒洗礦'機和槽式洗礦機兩段洗礦。同時在圓筒洗礦機中進行兩次洗礦： 段用無孔的圓筒，而第二段用有孔的圓筒。所有選礦廠的成品為塊狀(高爐用)精礦和燒結礦石。

 卡梅什-布隆鐵擴公司選礦廠采用褐鐵礦石洗礦-重選選礦工藝。刻赤擴石的特點是，除水針鐵礦外，其所有種類擴石均含有大量的含鐵28～35%的鐵綠泥石〔膠結物)。礦石中單體的非金屬礦物(石英、方解石等)數量不多。因此，刻赤擴石重選的任務在于將水赤鐵礦鱺粒選入精礦中，而將含鐵貧的綠泥石鱺粒和綠泥石膠結物排入尾礦中。

 卡梅什-布隆鐵礦公司選礦廠按兩種工藝流程選別褐鐵擴石：洗礦-重選流程(i一iv系列)和重選流程(v系列)。洗礦-重選流程用于選別較易選的褐色礦石，重選流程則用于選別刻赤礦床主要儲量的難選煙礦。

按洗礦-重選流程，粒度為400～0毫米的礦石直接給入齒輥破碎機破作至80～0毫米。往破碎機的給水量為0.7立方米/噸。經破碎之后，每個系列分成兩個半系統。礦石以相同的流量給入槽式雙螺旋洗礦機。洗選后的礦石給入振動篩，篩分出+8毫米粒級給入平輥破碎機。-8毫米粒級同破碎的物物一起送往槽式螺旋洗擴機進行二次洗礦。二次洗礦后，將礦石給入把式分級機進行脫泥。并送給水平斗式運輸機進行脫水。分級機、洗礦和脫水的溢流給水力旋流器分級。水力旋流器沉砂返回分級機，而溢流送往啟形溜槽，分離出尾礦。扇形溜槽的中礦同一次洗礦溢流一起脫泥后，進行跳汰選別，其中礦返回二次洗礦礦。

 選礦廠處理煙礦的v系列采用重選流程。跳汰選別時，給礦中大于3毫米的物料含量不超過5～7%。利用粒度12～25毫米的赤鐵礦石作為床層。床層厚度不小干30毫米。按洗礦和重選流程選別刻赤礦石時，精礦的鐵增長率不高，為5~5.5%。重選流程是比較可取的。盡管在該公司的條件下重選用干處理比較難選的煙礦，但是按這種流程選別所取得的槽礦鐵品位高于按重選——洗礦流程選別比較易選的各種褐色礦石時的梢礦鐵品位。當按重選流程選別褐色礦石時，精礦鐵品位為48～49%。當選別由水赤鐵礦鱺粒和泥質——綠泥石膠結物組成的褐色礦石時，取得的精礦鐵品位 。

在蘇聯，利薩科夫采選公司采用比較完善的褐鐵礦石重——磁選和焙燒磁選選礦工藝。該公司選礦廠由4個系列組成，其中三個系列采用磁——重選礦工藝，一個系列采用焙燒磁選工藝。磁——重選礦工藝系列裝備同樣的設備：且h21x18.5型沖擊式破礦機、弧型篩和共振篩（ppji-62）、45/250型輥式磁選機、改進moiim-25m汰機和其它現代設備。

重——磁選礦工藝流程規定礦石破碎至30～0毫米；mcij-2700x3600型棒磨機與篩子成閉路，磨礦至粒度1.6～0毫米；然后用ikch-24型螺旋分級機將磨碎物料按0.15毫米粒級脫泥，并給2/23pidm-160型多梯度磁選機選別。在蘇聯，利薩科夫采選公司 采用高梯度磁選機。在利薩科夫采選公司選礦廠條件下采用這些磁選機可以使精礦鐵回收率提高6～7%，因為從前在選礦廠分級機溢流不進行選別。礦石經過兩次重選，而端下產品進行再選。 次選別安裝6臺面積為10～14米全的跳汰機，第二次選別安裝3臺同樣的跳汰機。跳汰選別可以保證取得49～50%鐵品位精礦和38～39%鐵品位的中礦。合格精擴產率為38～39%。

 篩下產品經過螺旋分級機預先脫水后進行再選。床層厚度為40～50毫米，主要作業和再選作業的脈動頻率分別為160次/分和180次/分。利用4～6毫米直徑的金屬珠組成床層。采用2毫米篩孔的沖孔篩和長孔篩作為篩板。用跳汰選別只是對粒度為0.2～0.8毫來級別的褐鐵礦石較為有效，而細粒和粗粒級實際上全都成為篩上產品。

 粗選跳汰中礦按0.8毫米粒級(篩下產品)篩分后與再選跳汰中礦合井，經脫水后進行強磁選。篩上產品返回再磨。磁選進行三次選別，在每次選別中磁性產品經過預先脫泥后進行精選。對中礦進行磁選分選出產率約為27～28%、鐵品位為48～49%的精礦。一次、二次和三次磁選尾礦分別含鐵16～17%、36～87%和37～88%，并返回一段磁選。磁選采用4bmФ-45/250型磁選機，每個系列中各次選別的磁選機臺數如下:一次磁選16臺二次和三次磁選8臺，磁場強度為1100～1200千安/米。工作間隙為7～8毫米。磁選機處理跳汰中礦的生產能力為8-10噸/時。精礦用ikch-24型螺旋分級機進行預先脫水后，再用ji10-1.25/8型帶式過濾機進行過濾。在每個系列安裝8臺分級機和過濾機。精礦水分為15.3%。

 由于精礦水分高，在秋冬季節精礦需要進行干燥，為此安裝了10臺規格為3.5x27米的干燥窯，干燥用燃料為天然氣，計算的單位燃料消耗量為11～15公斤/噸。干燥精礦水分3～4%。選礦廠iv系列將采用焙燒磁選流程，這是根據分段沸騰焙燒爐工業試驗長期生產決定采納的。破碎到30～0毫米粒級的礦石在cbc-3型分段沸騰焙燒爐中進行焙燒，生產能力為每年300 噸原礦。焙燒采用生產能力較高的cbc-1型工業試驗焙燒爐。

礦石(焙燒礦石產出率為85%)經冷卻后，按2～0毫米粒級進行篩分，然后送給磁選，分選出約20%的尾礦。篩上產品直接給兩臺球磨機，而磁性產品在水力旋流器中進行預先分級，其沉砂在同一臺球磨機中再磨。球磨機溢流進行磁選，分選出約3%的尾礦。-0.074毫米粒級含量為70%的水力旋流順溢流經過脫沁和磁選后，磁性產品進行精選。一段選別的中礦經過脫磁，預先分級，并經閉路磨礦磨至-0.074mm粒級95%。

 通過磁化、脫泥和三次磁選及磁性產品進行精選獲得最終精礦，并給入y68-2.5型真空過濾機過濾。利薩夫礦石焙燒磁選工藝指標如下：精礦產率52.5%，精礦鐵品位61.6%，尾礦鐵品位16.2%，對原礦的金屬回收率85.1%，燒損12.5%。