在蘇聯，假象赤鐵-赤鐵礦石在入選的鐵礦石總開采量中所占份額不大，僅占3%。處理這種鐵礦石原料的采選企業分頁在烏克蘭和烏拉爾地區。分選假象赤鐵-赤鐵礦石選礦廠的特點列于下面中。

除克里沃羅格中部采選公司之外，均用最簡單的流程分選假象赤鐵——赤鐵礦石，包括在螺旋分級機和耙式分級機中進行洗礦作業。在某些選礦廠采用跳汰選。這時取得的精礦鐵品位和礦石
 金屬回收率的工藝指標都不高。采用重選流程的選礦廠生產能力不大(每年50 噸原礦，是地下開采富礦石時處理不合格原料的附屬選礦廠。

 克里沃羅格中部采選公司焙燒磁選選曠廠是分選假象赤鐵——赤鐵礦石的 型采選企業，于1963年投產，其中包括30臺3.6米直徑長50米的管式回轉爐。每個回轉爐的有效容積為350米立方。 護內砌有200毫米厚粘土磚內襯。在爐襯上面裝配耐高溫鋼制成的倒料葉片，以改善爐內熱量和物質交換。燃料為天然氣。采用 焦粉和轉爐天然氣還原礦石。在這種工作制度下，回轉爐的原礦 生產能力為35～40噸了時；由干礦石的張力攪動，粉塵吹出量達20～25%。從爐中取下葉片可以大大降低粉塵吹出量，并使爐襯耐磨期從原下作制度下的一 增加到一年。但是，礦石與護內氣體的接觸條件變壞。上述情況導致必須利用反應能力強的還原劑，以使在惡化了的熱交換條件下保證要求的焙燒質量。利用褐煤作為這種還原劑，其消耗量為焙燒礦石重量的4-8%。由此，在焙燒礦石中還原為磁性的鐵含量增高(25%，而利用天然氣焙燒和焦粉時為20～22%).粉塵還原情況也有所改善(磁性鐵含量從7～9%提高到15～18%)。

 與此同時，利用往爐內吹入天然氣，并將扇風機直接安，裝在回轉爐爐體上。這樣可使著式回轉護生產能力從42噸/時塔加到44～50噸/時。考慮到這一點，下面列出氧化鐵礦石焙燒廠的生產指標。

 這些指標是一噸焙燒礦按下述消耗量情況下獲得的。電力——8.9kw/h，水——6.0立方米，天然氣——50.6立方米，褐煤——47公斤，耐火材料——0.23公斤，內襯鋼——0.013公斤。設備利用系統為0.82，每噸焙燒礦加工成本為2.92盧布。

焙燒礦石從爐中順溜槽進入冷卻筒，筒內充滿水，水層深700mm，向卸料方向成1度30分傾斜。回轉爐卸料漏斗潛入水下500mm。當圓筒旋轉時（0.8～1.6轉/分），礦石移向卸料端，然后用提升機經過卸料漏斗給到安裝在冷卻筒端部的脫水筒篩中。焙燒礦石經過冷卻和脫水后，用皮帶運輸機送至選礦廠貯礦槽。冷卻筒溢流經濃縮后送給磁選。

mliip-3600*4000型球磨機與分級機組成閉路，將礦石磨至——0.074mm56～57。焙燒礦選礦的特點是能夠獲得特殊性質的人造磁鐵礦。其差別在于比磁化率低，而矯頑力高，從而促使磁絮凝增強。焙燒礦磁性顆粒的強絮團在水介質中快速沉降，從而導致精礦品位降低。離心力可以部分地破壞絮團，將貧連生體和非金屬礦物解脫出來，從而有助于該種物料的順利分離。由此，首先用磁力水力旋流器，然后用磁選機選別焙燒礦石。在一段用磁力水力旋流器約分選出30%含鐵18%～19%的廢棄尾礦。當用iibm-4ii型圓筒磁選機選別水力旋流器沉砂時，還可以補充分選出約13%含鐵12～13%的尾礦。然后按照與磁鐵石英巖選礦流程相類似的流程作進一步選別。在該流程中，在一段選別前增加磁力水力旋流器作業，并在二段和三段分級前增加脫磁作業。

 焙燒礦石比磁鐵礦石易磨。各段磨礦的單位生產能力為噸/（立方米.時）；i——0.066，ii——0.26。在二段和三段中安裝mllili——3600*4000型磨礦機。當分別焙燒礦石時，最終磨礦粒度為——0.074mm93～98%。各段的iibm-80/250型磁選機按下列工作制度進行磁選；i和ii—逆流式；ii—半逆流式。

 精礦過濾采用iiy68-2.5型和iill100-2.5型圓盤真空過濾機。過濾機單位生產能力為0.4～0.6噸/（平方米.時），濾餅水分約12%。焙燒磁選精礦水分較高，是由于焙燒時形成較多的孔隙。但是，這樣水分的精礦可以滿足造球要求。

 精礦和尾礦的化學組分與磁鐵礦石的沒有區別。精礦堿度為0.03，硅石含量——9～10%，磷——0.06%，硫——0.03%。盡管進行過焙燒，燒損僅為2%。尾礦鐵品位介于16～19%，其中約8～10%是屬于極細粒連生體的磁鐵礦，這些連生體主要在磁力水力旋流作用下分離出來。因此，精礦中磁性鐵回收紡不是很高，為82%～83%，而全鐵回收率為67～68%。考慮到這一點以及磁化焙燒時金屬損失高（13～14），改善焙燒磁選過程對于氧化礦石的利用具有很大潛力。焙燒磁選精礦含鐵63%～65%，乃是高爐的優質原料。精礦比表面積為190～200平方米/噸，可以滿足造球要求。

 克里活羅格中部采選公司選礦廠是蘇聯 個分選氧化含鐵石英巖的大型企業。它的技術經濟生產指標達到了許多磁鐵石英巖選礦石的水平。