磁鐵礦石磨礦利用鋼介質磨礦，自磨、礫磨以及聯合磨礦方法，有兩段、三段和四段磨流程。

球磨機和棒磨機用鋼介質磨礦。通常，棒磨機開路工作。棒磨機一般應用在三段磨礦流程中。磨礦技術水平指標之一是磨礦設備的單機能力。在蘇聯，磨礦沒備的單機能力不斷提高近20年的資料分析結果表明，球磨機磨礦容積兒乎每年增長6米，而自磨機和礫磨機磨礦容積每年增長5-3立方米。這種增長可以使選礦廠按球磨系列生產能力從135噸/時增加到635噸/時；無球(自磨和礫磨)從160噸/時增加到300噸/時。設備利用系數是重要的磨礦指標，利用系數主要隨磨礦設備類型而變化。利用各種磨礦方法的選礦廠生產實踐表明，球磨機、棒磨機和自磨機的利用系數分別介于0.92～0.98，0.75～0.91和0.50～0.70。

 設備利用系數的差別可以從設備維護和檢修的不同繁重提度及其結構特點來解釋。這樣，隨著單機能力的提高，棒磨機逐漸失去共優越性，因為維護大型棒機遇到一系列困難。其中主要困難是裝載新鋼棒和排出廢鋼。這些操作不容易 機械化，所以手工勞動量明顯增加。因此近年來在蘇聯建設新的企業時幾乎不采用棒磨機，而在以前安裝棒磨機的企業，在改進選礦流程的過程中已用球磨機代替(南部采選公司)。

球磨機與螺旋分級機組成閉路，而最近時期也開始利用水力旋流器。當用自磨時，都與螺旋分級機組成閉路所有流程的中礦再磨都是在與水力旋流器構成閉路的磨礦機中進行。選礦廠各種磨礦和分級流程的磨礦設備工作指標。

 一段磨礦以0.074-0毫米粒級計的磨機單位生產能力為，噸/(立方米·時)；棒磨機1.0～1.2；球磨機工i.0～1.8斗自磨機0.8-1.4。一段磨礦的單位生產能力不僅取決于礦石的物理機械性質，而且也取決于開采和破碎過程中產生的一些裂紋。隨著磨礦粒度的降低，這種影響逐漸減少；而當進行極細粒磨礦時，磁鐵中礦的可磨性幾乎相同。同時它的值與一段磨擴相比。無論是球磨還是自磨，都顯著降低。而且在一段磨礦時，球磨機按合格粒級計的單位生產能力都高十自磨機和礫磨機。

 在蘇聯的實踐中，矽卡巖型磁鐵礦石、欽磁鐵礦石和鎂磁鐵礦石不采用自磨和礫磨。這造由干這種類型礦石需要干式磁選，而磁鐵石英巖采用這種磨礦方法時，選礦廠的生產效率不高。

 磨礦和分級設備的生產工藝規程實際不是相同的，而與被磨礦石的種類無關。一段球磨機的排礦濃度保持在75～85%，自磨保持在65-75%。在磨礦機巾鋼球充填率占容積的40-45%，鋼棒充填率為35%，自磨機中礦石充填率為45-50%.在一段使用80-120毫來鋼球，在二段使用60-80毫米鋼球，在三段使用40-60毫米鋼床。在礫磨機中利用從瀑落式自磨機中分離出的50-20毫米粒度的礫石。磨礦機的礫石充填率為40-45%。在聯合磨礦流程中則利用30-0毫米粒度的細碎礦石作為礫石(庫爾斯克磁力異常區礦石公司)。

 當研磨磁鐵礦石時(特別是磁鐵石英巖)，無論球磨和礫磨，在二段和三段中循環負荷量大。在二段，磨礦循環量達250%，在三段，磨礦循環量達45%，這主要是由干分級設備的選擇性低。按-0.074，毫米粒級計，螺旋分級機分級效率為45-60%，幾段水力旋流器分級效率為30-50%，三段水力旋流器分級效率為20-40yo減小水力旋流器直徑實際l并不改善分級效率。

 水力旋流器的給水制度和結構參數(給礦目、溢流口和沉砂之比)對分級結果有很大影響。水力旋流器溢流的濃度低(二段分級為20-20%，三段分級為8-12%)，這就大大地稀釋了選礦過程和需要消耗大量水。水力旋流器沉砂濃度為35-50%，對于磨機給礦來說也低。

 磁鐵石英巖選礦廠的特點在于一段磨礦流程的多樣性。這是由于力求獲得 的礦石解離度，以便在初始磨礦和選別時拋棄 量的尾礦。同時，一段磨礦的多樣性也是由于尋找最合理的磨礦一分級設備配置，以保證在建筑而積最小的情況下取得 的單位生產能力。基于這些理由，在從南部采選公司(1957年)首先開始在克里沃歲格礦區磁鐵石英巖工業利用的過程中，曾進行過列一些一段磨礦流程試驗：

1、格子式和中心排礦式球磨機與螺旋分級機組成閉路的球磨磨礦(南部采選公司2號選礦廠)；

2、水力旋流器組成閑路的珠磨磨礦(波爾塔瓦采選公司)；

3、開路棒磨磨礦(南部采選公司2號選礦廠)；

 4、棒磨機與球磨機聯合磨礦流程：棒磨機-螺旋分級機-球磨機與同一臺分級機組成閉路(新克里沃羅格采選公司1號選礦廠；

5、波爾塔瓦采選公司1號選礦廠。

 上述磨礦流程的長期生產實踐證明，在工藝上最合理和電產上最可靠的是球磨磨礦流程。同時，球磨與水力旋流器分級流程是非常有前途的。這種磨礦流程需要的建筑面積最小，因為可取消笨重的機械分級機，同時能夠保證良好的工藝調節。球磨與水力旋流器分級流程還可以 磨礦機溢流磁選和非金屬礦物隨著解離而被分選出去。磨碎物抖的輸送問題是阻礙該流程作為所有浸染狀磁鐵礦石一段磨礦最合理流程而得到廣泛應用的 因素。

 利用棒磨機研磨磁鐵石英巖是不適宜的，因為棒磨機磨礦粒度(-0.074毫米粒度20-35%)和尾礦產率(小干20%)對于一段磨礦的礦石解離來說是不夠的。只有當上述尾礦產率不低于35%時，采用棒磨機才合理。

 目前，新克里沃羅格采選公司(1號選礦廠)和波爾塔瓦采選公司(1號選礦廠)磁鐵石英巖選礦廠將棒磨機用子最終破碎段，礦石破碎15(10)-0毫米。南部采選公司和米哈依洛夫采選公司在一段磨礦中采用中心排礦磨礦機的生產實踐是有肯定意義的。盡管磨礦機的單位生產能力有些降低，但在這種情況下工藝流程具有 的設備利用系數，因為磨礦機的類型相同可以 其互換性和計劃預修的同步問題。

 磁鐵石英巖自磨也采用各種流程蘇聯采用三種自磨流程；單獨誰備礫石的全礦石自磨流程(英占列茨采選公司2號選礦廠，列別金斯克采選公司1號選礦廠)、集中準備礫石的全礦石自磨流程(北部采選公司2號選礦廠，列別金斯克2號選礦、以及頑石在球磨機中再磨的流程(英產列茨采選公司3號選礦場，列別金斯克2號選礦廠)。這些流程的生產實踐說明，頑石在單獨球磨系列巾再磨的流程其有更好的生產性能；采用這種流程的選擴廠設備利用系數比全礦石自磨流程高0.3-3.3%。集中準備礫石的流程效率 ，設備利用系數也 (不大于0.7)。

 在克里沃羅格礦區磁鐵石英巖加工條件下，球磨和自磨方法的對比沒有證實礦石自磨的優越性。實際上采用自磨方法，除了在 段依靠降低磨礦設備負荷，磨礦較細，而使精礦品位提高一些之外，選礦廠的所有指標都比球磨低矽卡巖型磁鐵礦石、欽磁鐵礦石和鎂磁鐵礦石采用一段、兩段、三段和四段磨礦流程。對于這些礦石，可以成功地采用一段球磨磨礦流程，因為-0.74mm料級40-70%的磨礦粒度常常足以取得合格精礦。選礦廠的生產能力小也影響對這些礦石磨礦流程的選擇。當選礦廠生產能力增加到每年2000-3000 噸礦石時，有的采用二段和三段選礦流程。當非金屬礦物在粒度為10(6)-0mm的情況下解離得很好時，一段磨礦就可以采用棒磨機。