廣州某公司六千噸水泥熟料生產線全套引進德國水泥窯系統，與之配套的是五臺水泥磨機系統，其中二臺是閉路磨機、選粉機、大布袋收塵器、三臺開流磨。
德國某公司是以生產高標水泥為主打產品的質量指標要求高，由于設備配置的缺陷，開機的不能連續以及每天的避峰電因素，給達產提高造成很大的困難，投產一年多都不能達產達標，二零零六年六月份后 對磨粉高標號水泥的開流磨做了高速， 并超越了設計目標，具體情況如下。
產低電耗高設計產量高實際產量低，頭倉破碎能力過強，二倉研磨能力不夠，故頭倉磨音聽起來太響有些刺耳，二倉磨音太悶，磨機工況差磨尾負壓低，風機風量拉不起，風門開不大，經常出現磨頭冒正壓的現象。
經過取樣分析，一創粗碎能力過剩，細碎能力欠缺，雙層隔倉篩空隙太大，起不到篩分作用，六點和七點之間是隔倉篩的位置，物料直接進入隔倉板前后踴躍性不強，二創后面細度不再變化，即磨機的后三米細度不再下降，也就是說研磨達到平衡點出現了死料層。
根據以上特點，要想提高產品首先提高質量，即提高比表面積，降低細度，于是對磨機進行如下改造。
1、更換隔倉內篩，將原來的四毫米篩縫的整套內篩更換為3mm篩縫的一套，控制篩分前后物料的粒度真正起到篩分控制流速的作用，延長物料在一倉內的細碎粗研磨時間，彌補了二創內粗研磨能力的不足。
2、調整二倉內鋼鍛的級配，倒出混和鋼鍛三十噸，加入新鋼鍛30t，提高比表面積，進一步提高產能。
3、在二創內增加三環活化襯板，由原來的三環活化環增加到六環，進一步減小物料在二倉內的流動速度，增加停留時間，提高研磨效率。
4、降低出磨水泥的溫度，控制二倉內噴水的距離。噴水量是由自動噴水系統控制，由二倉隔倉板中心噴出非霧化的小水珠，噴至離出磨端二米前的范圍內的物料上，以此來降低二倉內水泥的溫度，控制出磨水泥溫度，在一百三十五度以下，減小因為高溫引起的石膏脫水，假凝靜電包球等帶來的研磨能力降低，臺產下降電耗增加。
根據各品種水泥的指標要求和開閉路磨不同的工藝特點實行了分品種分磨機的粉磨。
1、根據閉路磨機平均半徑，流速快的特點和低標號水泥的質量指標要求，采用閉流磨低標號水泥。
2、針對開流磨機流速慢、球徑小過粉磨現象嚴重和高枝號水泥比表面積要求高的特點，采用開流磨磨高標號水泥。分磨粉摩粉后發揮了各磨機系統的優點，提高了產能減少了不必要的能耗浪費。
3、除了磨機工藝狀況，質量指標外，混和材的品種也是制約臺產發揮的主要因素，混和材的易磨性不同臺產不同。
4、操作員的操作技術也是關鍵因素。提高操作員判斷分析問題的能力，是磨機工況穩定，高產的前提，所以要加強操作人員技能 。
5、高細開流水泥磨機的過粉磨現象嚴重，出磨水泥溫度經常超過150度，包球鍛后研磨效率降低，適當噴水采用一種跟能相適應的助磨劑，降低出磨水泥溫度，避免因靜電引起的包糊球，達到提高研磨效率，提高產能的目的。
6、在水泥單鍵激烈的今天，降低成本就是增加效益，所以做好技術內功，節能降耗，優化改造，增另產質量是企業生存的 。
