烘干機筒體焊接后的長度公差為其長度的0.005%，輪帶間距公差為其間距的0.025%。廠內組裝身體中心線的直線度公差，大齒圈和輪帶得為4mm，其余部位為5mm。長度公差為該段節長度的0.025%。 段節焊接用的焊條應符合標準gb/t5117中的規定，其質量應保證焊縫的機械性能不低于母材的機械性能。 筒體上的孔應與焊縫錯開，其邊緣距離焊縫不小于七十五mm，所有孔的位置度公差為2.5mm。 焊接前一應對筒體的坡口形式，尺寸進行 ，且坡口處不允許有裂紋，夾渣和分層等影響質量的缺陷。 焊縫應飽滿， 應不低于母材表面， 應不高出3mm，揚料板處焊縫應磨平。焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，連續長度不應大于100mm，每條焊縫咬邊總長度不應超過該條焊縫長度的10%。 筒體疃縫探傷 ：當采用射線探傷時，應不低于gb/t3323-1987中的iii級：當采用超聲波探傷時，應不低于gb/t11345-1989中的ii級。
材料應不低于jc/t401.2-1996中有關zg310-570的規定。鑄件應進行正火處理，加工后齒頂圓表面硬度應不低于170hb。大齒輪制造精度按gb/t100095-2001中的標準執行。大齒輪基準端面的全跳動和齒頂圓的圓跳動公差按gb/t1184-1996級規定。
齒輪材料應不低于gb/t699-1999中有關45鋼的規定，調質處理后齒頂圓表面硬度應不低于220hb。小齒輪的齒頂圓表面硬度應高于大齒圓表面硬度，其差值應不低于20hb。小齒輪的制造精度按gb/t10095-2001k的標準執行。
材料如果為鑄件，應不低于jc/t4.1.2-1996中有關zg340-640的規定。鑄件應進行正火處理，加工后托輪外圓表面硬度不低于190hb，如果為鍛件，材料應不低于bg/t699-1999中有關55號鍛鋼的規定，鍛件應進行正火處理，加工后托輪外圓表面硬度應不低于190hb。托輪外圓表面的硬度應高于輪帶外圓表面的硬度，其差值應不低于20hb。托輪外圓與軸孔的圓柱面的同軸度公差應按bg/t1184-1996中的9級規定。加工后托輪緣厚度的偏差不應超過設計尺寸的百分之五。
材料如果為鑄件，應不低于jc/t401中有關zg340的相關規定，鑄件應進行正火處理，加工后圓錐工作表面硬度不應低于190hb。如果為鍛件，材料應不低于gb/t699-1999中有關五五號鍛鋼的規定，鍛件應進行正火處理。加工后圓錐工作表面硬度應不低于190hb，擋輪圓錐工作面與軸承配合圓柱面的同軸度公關工應按gb/t 1184-1996中的九級規定，加工后擋輪內外圓輪緣厚度偏差不應超過設計尺寸的百分五。
材料應不低于jc/t401.2-1966中有關規定。鑄件應進行正火處理，加工后輪帶外圓工作表面硬度應不低于170hb。輪帶內外圓柱面的同軸度公差應按gb/t1184-1996中九級相關規定。加工后，箱形結構輪帶的內外輪緣厚度偏差不得小于設計尺寸的避%或大于設計尺寸的10%。
材料應不低于gb/t699中有關于四十五號鍛鋼的規定，調質處理后的硬度為200hb～240hb。托輪的軸的制造同軸度公差按相關文件八級規定執行。
鑄鋼件缺陷處理規定
鑄鋼件的處理應符合jc/t401中的有關規定。
對大齒輪，輪帶托輪，擋輪等重要鑄鋼件的缺陷處理，尚應符合以下規定：
粗加工后輪帶，托輪，擋輪外圓表面和大齒輪輪緣上的缺陷，當不超過下述情況時允許焊補；切鑿寬度不超過工作寬度的10%；切鑿深度不超過壁厚的25%；切鑿面積總和應不超過各該表面總面積的2%，但連同毛坯件的切鑿面積在內總和應不超過各該表面總面積的4%焊補前應進行預熱，焊補后進行熱處理，焊補處硬度應低于母材硬度，其中心部位的硬度與母材硬度的差值應不大于10%；精加工后的工作表面不允許進行焊補。
所有零件必須經 合格，外購件，外協件必須有質量合格證明文件或廠內檢驗合格后方可進行裝配。簡體組裝一般應在制造廠進行，但需要分段出廠的段節，制造廠應作好對接標記。
簡體組裝后應符合下列要求，輪帶端面圓跳動不應大于2mm，徑向圓跳動不應大于1mm，大齒輪端面圓跳動不應大于1mm，徑向圓跳動不應大于1.5mm，大齒輪與想念輪帶間距極限偏差不大于2mm，大齒輪和小齒輪的軸向相對位置偏差不應大于2mm，大齒輪和小齒輪軸同軸度公差按gb/t1184-1996中的九級規定。大小齒輪的齒頂間隙在冷態時應在0.25m加上2mm～3mm范圍內。大小齒輪的齒面接觸斑點沿齒高于不少于40%，沿齒長不小于百分之五十。托輪中心線應平等于筒體中心線傾斜安裝，平行度公差在每米長度內為0.1mm，同一組托輪軸承座的中心高應相等，允差不應超過0.1mm。
涂漆防銹要求：產品的舉報漆防銹按照jc/t402執行，未涂防銹油或防銹的產品不準出廠。
焊縫射線探傷的試驗方法，焊縫射線探傷的試驗方法按gb/t3323-1987進行。
空載試運轉要求，電動機帶動減速器連續轉四個小時，電動機帶動整個機組連續運轉八小時，各潤滑部分溫升及電機溫升不能超過三十度，擋輪托輪傳動裝置應正常運轉，無異常沖擊和噪音，輪帶與托輪接觸寬度應不小于其工作寬度的七十五百分之，筒體兩端及大齒輪罩應不少于其工作寬度的71%。
型式檢驗應檢驗本標準規定的全部技術要求，下列情況之一時必須進行型式檢驗，新產品試定型鑒定時，正式生產后如結構，材料，工藝等有較大改變，可能影響產品性能時，正常秤時，應至少每兩年進行一次檢驗，產品長期停產后恢復生產時，出廠檢驗結果，與上次型式檢驗有較大差異時，國家質量監督 提出進行型式檢驗的要求時。
主要零部件應逐件檢驗，筒子體焊接都必須進行探傷檢驗，檢驗長度不應小于該條焊縫長度的百分數為：當采用超聲波探傷檢驗時為25%，當采用射線探傷檢驗時為15%，焊縫交叉處均必須檢驗，對用超聲波探傷檢驗發現的焊縫可疑處，應采用射線探傷檢驗進一步評定，焊縫探傷檢驗不合格時，對該條焊縫可疑處，應采用射線探傷檢驗進一步評定，焊縫探傷檢驗不合格時，對該條焊縫應加 長度檢驗，若再不合格時，應 檢驗，對不允許的缺陷應 干凈后進行補焊，并對該部位采用原探傷方法重新 ，焊縫同一部位的返修次數不應超過兩次，超過兩次時，應經施焊修企業技術總負責人批準，且返修部位和次數應在產品質量證明書中說明。
烘干機應在適當且明顯的位置固定其產品標牌，其型號并標明下列內容，制造產地型號，產品主要技術參數，產品出廠編號和出廠日期，產品標準號和商標。產品包裝應符合標準并適應陸地水路運輸要求。貯存產品的場所，應具備防銹，防腐蝕和防操作的設施，產品零，部件的旋轉，須防擠壓，變形和本身重力變形，貯存期時間長的產品應定期 維護。
