摘要：球磨機是一種常見的粉磨設備。本文介紹了球磨機在使用過程幾種突發性的，而且恢復處理難度比較大的故障的發生機理和處理方法，起拋磚引玉的作用，供同行在處理同類故障時加以借鑒。
關鍵詞：球磨機；故障；處理方法
在水泥生產工藝中，球磨機是一種非常重要的粉磨設備。其作用是把塊狀物體粉磨成細粉，以達到增加比表面積的目的。球磨機的組成傳動部分：由高壓節能電機、減速機、齒輪副組成。回轉部分：由進料中空軸、筒體、內襯系、出料中空軸、大齒圈、小齒輪、滑動軸承座、冷卻水系統等組成。研磨體：由鋼球、圓柱鋼段組成。球磨機的工作原理在高壓電機的帶動下，經過減速機和大小齒輪副的減速，回轉部分在滑動軸承的支撐下做勻速轉動，回轉體內分成兩段，中間用隔倉板隔離，形成兩個倉室，前倉裝不同直徑鋼球，后倉裝同規格的鋼段，塊狀物料進入筒體后，和研磨體一道在摩擦力和離心力的的作用下，被帶到一定高度以拋物線形式落下，物料在研磨體的沖擊和研磨以及物料互相擠壓的作用下被擠壓成粉末，達到一定的料面后自動流出。
水泥廠有兩臺球磨機，一臺粉磨原料，一臺粉磨熟料。在十幾年運轉過程中，發生了好幾次突發性故障，但由于分析判斷準確，應急方法得當，減少了停機時間，沒有造成大的損失。電機定子線圈表面擊穿原料球磨機系統的周圍空氣中含有大量的含鐵粉塵，時間長了，就會粘附在定子線圈上，當達到一定的厚度，就會引起線圈表面短路放電，次數多了，就會破壞線圈的絕緣層，導致打火擊穿，在一次啟動)中，電解質和金屬鈉在炭塊中的滲透速率及滲透引起的陰極膨脹顯著大于后期。若這一時段利用tib涂層與鋁液良好的潤濕性使得陰極表面緊緊地'抓住'鋁液，便避免了電解質和金屬鈉直接接觸炭塊表面，從而顯著減緩了電解質和金屬鈉在陰極炭塊中的滲透速度，對延長電解槽的壽命意義重大。此外，在tib：涂層存在續期內，由于'rib減小陰極炭塊的化學和電化學腐蝕(生成alc)，增強陰極表面與鋁液的濕潤性，減少槽底沉淀，改善槽底工作狀態，降低槽底壓降，有利于電解槽的穩定運行，也為延長槽壽命創造了有利條件，同時直接起到節能增效的作用。特別是當今普遍采用低分子比電解質，陰極炭塊的化學與電化學腐蝕加劇，因此使用tib：涂層的 將更明顯。
球磨機時就發生了這樣的故障，當時又沒有備用電機，經過認真分析，聯想到 缺缸時都可以工作的現象，當機立斷，斷掉擊穿的線圈，并進行科學的保護措施，啟動后，生產了1 ，直至換上新的電機。
熟料球磨機的減速機突然發熱，經 分析，問題出在冷卻系統，由于白銀的工業用水含堿量大，特別是含礦物質比較多，熟料溫度非常高，導致減速機周圍的溫度也比較高，冷卻水在冷卻過程中形成大量的水垢沉積在蛇形管內壁，這樣通過蛇形管的水量急劇減少，減速機產生的熱量得不到及時的交換，導致發熱。 是先清理蛇形管內壁的水垢，然后斷開生產用水，把冷卻筒體的冷卻水沉淀過濾降溫，然后再供到蛇形管對減速機進行冷卻， 非常好，其道理是冷卻筒體的水能達到70多度，在高溫下提前形成了水垢，在進入蛇形管前就得到了過濾，相當于把水進行了軟化。
滑動軸承燒瓦擦傷，一般情況下，滑動軸承里的巴氏合金瓦襯在潤滑良好的情況下，不會出現燒瓦擦傷 ，除非正常磨損到一定的厚度，瓦襯和球面體不能很好的結合，才會出現擦傷現象。熟料球磨機在一次正常運轉時，進料中空軸突然發熱，溫度非常高，達200多度，中空軸的表面局部顏色變藍，緊急停車 ，發現球面瓦瓦口有許多巴氏合金，初步判斷瓦面被高溫融化。在摩擦力和壓力的作用下，被帶出瓦口。解體 發現，合金瓦襯表面出現許多刮痕，中間一道刮痕非常深，但刮痕 部和球面體還有大約三分之二的厚度，分析原因是因為進入中空軸的熟料溫度過高，相應中空軸的外表面溫度非常高，稀釋了潤滑油的黏度，形不成油膜，軸與瓦襯直接接觸發生摩擦，產生熱量，溫度急劇升高，融化瓦襯表面，造成擦傷。當時考慮到沒有備用球面瓦，生產任務又很重的情況下，決定對損壞的瓦襯進行修復，繼續使用。首先，由有經驗的技工對刮痕進行挫削打磨處理，使其光滑，在沒損壞的表面上，刮出比較規則的微型油槽，修復瓦el，也就是進油口，然后卸空球磨機里的研磨體和熟料，人工轉動磨體對瓦襯進行空載研磨，達到一定的程度后，和傳動部分聯動空載試運轉，數小時后，裝入研磨體和熟料進行帶負荷運轉，經觀察一切正常。
中空軸與簡體連接螺絲松動斷裂，球磨機中空軸和簡體的連接一般情況下都是中空軸帶法蘭，法蘭和筒體進行配打通孔，同時留兩到三個鉸制孔，用帶絲扣的銷子銷接，通孔用普通螺絲連接，鉸制孔是為了定位和限位。在運轉過程中，由于扭曲變形、熱脹冷縮、高溫和水汽腐蝕，鉸制銷子和銷孔配合尺寸發生變化、松動，限不了位置，在扭曲作用下，其它的螺絲也開始松動，中空軸和筒體發生周期性錯位，產生剪切力和拉伸力，久而久之，螺絲就開始斷裂，開始是無計可施，斷了就換，換上繼續斷裂，后來經過反復分析，將50％的連接螺絲改為鉸制銷子連接，一勞永逸，再未出現過斷裂現象。2．5磨頭滑動軸承溫度急劇上升，傳動部分聲音巨大停機 ，初步判斷球磨機頭部基礎有所下沉，經過用水管連通器 ，發現磨頭基礎整體的確下沉了25mill。
在這種情況下磨體整體前移，并發生傾斜。球磨機要求頭部和尾部的標高誤差不大于0．04—0．1／1000水平尺的一格，也就是不到1mm，基礎下沉后造成頭低尾高，熟料自溜不到磨體內，吃人量不夠，產量下降。球磨機頭部球面瓦軸肩和中空軸法蘭根部擠壓接觸，旋轉摩擦，產生熱量，溫度上升。球磨機傾斜，大齒圈和小齒輪嚙合出現軸向夾角，互相切齒，嚙合困難，產生巨大的聲音，而且震動也加劇了。勘察分析，基礎下沉基本穩定，爆破下沉基礎，重新澆灌基礎，停機時間太長，估計至少停兩 ，造價太高，直接和間接損失巨大，經過反復研究，決定將地腳螺栓焊接加長，楔人25一的墊鐵，抬高軸承座，找平筒體水平。
不管何種機器設備，在使用過程中，都會出現一些突發性故障，甚至是 ，有些故障用常規的方法和技術是難以 的，不是缺少配件，就是時間不允許，在這種情況下，就得靈活運用相關技術，打破常規，根據實際，就地取材，因地制宜的制訂方案，盡快修復損壞部件，排除故障，恢復設備的正常運轉，保證生產的有序進行。
通過采取有效的節能措施和技術改造，該廠的鋁錠綜合交流電由2005年的14409kwh／a1一t降低到2007年的14120kwh／a1一t，相比降低了289kwh／al—t；直流電單耗由原來的13313kwh／a1．t降低到13080kwh／a1一t，相比降低了233kwh／a1．t。動力電由原來的311kwh／al-t降低到269kwh／'a1一t，相比降低了42kwh／a1一t，從這些數據可充分說明節能降耗工作是很有潛力可挖的，只要采用科學的管理方法，應用新技術，對設備進行節能改造，有方向、有目的、針對性地開展節能工作，就一定能達到節能降耗，增產增效的目的。
