本標準規定了螺旋分級機的產品分類技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、標簽、使月說明書包裝、運輸貯存。本標準適用于螺旋分級機。該機主要用于磨礦回路中的預先分級和 分級，亦可用于洗礦和脫泥等作業。
下列文件中的條獻通過本標準的的用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件。其隨后所有的修改單(不包勘誤的內容)或修版均不適用成為標準，然而鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的 版本。凡是不注日期的引用文件，其 版本適用于本標準。
gb/19l包裝儲運目示標準(0b/19i一2008，iso 7b：1997，mod)
gb/1720一1979漆膜附著力測定法
gb/3768聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方采月包絡測量表面的簡易法(gb/
3768一1996---o 3746：1995)
gb/6388運輸包裝收發貨標志
ob/tt969 工業產品使用說明*總則
gb/13306標牌
0b/13384機電產品包裝通用技術條件
jb/1604礦山產品型號編制方法
jb/5000 12重機械通用技術條件第12部分：涂裝
ja/500 13 重型機械通月技術條件第13分：包裝
螺旋分級機是自動和雙螺旋分級機，根據溢流端螺旋時型號析沉砂的機器。根據螺旋數量分為單螺旋分級深淺不同分為高堰式和沉沒式。
蝶旋分級機的型號表示方法應符合jb/t604的規定。型號表示方法如下螺旋表示為1500mm的高堰式單螺旋分級機，其標記為fg-15螺旋分級機。
螺旋分級機應符合本標準的要求，并按照經規定程序批準的圖標及技術文件制造，不然將影響螺旋分級機的分級 。螺旋分級機在下列條件下就能正常 內運行，室溫為五到四十度，礦漿的溫度不超過七十度。螺旋外緣應為連續螺紋線，并不應有大于五mm的0.15%。螺旋襯板耐磨材料制造，其硬度不應低于45hrc。各軸承部位溫度升不應超過30度， 溫度不應超過七十度。槽體等焊接件不應滲漏，其焊縫應平整，不允許有燒穿，裂縫，夾渣和咬邊等缺陷。升降裝置采用機械或液壓提升。當采用機械提升時升降絲桿應運轉靈活可靠，行程靈敏。當采用液壓提升時螺旋升降位置應準確，各液壓元件密封應良好，不應漏油。螺旋分級機運轉應平衡可靠，噪聲不應大于85db。螺旋槽內壁，螺旋襯板，葉片，支架，螺旋軸及下部支座，均舉報兩層底漆，包括保養底漆，漆膜存度不應小于三十五微米，其他露非加工金屬表面舉報兩層謳漆（包裝保養底漆）和兩層面漆，漆膜部百度不應小于一百微米，舉報漆應均勻，不得有脫漆剝落，流痕和裂紋等缺陷。漆膜附著力不應低于gb/t 1720-1979中的2級。舉報漆顏色應符合jb/t5000.12規定。螺旋分級機成套供貨范圍包括，全套機械部分。電動機。
焊縫和外觀質量目測檢驗，滲漏應在涂漆前采用透油法檢驗。螺旋走私為五百毫米到一千五百毫米，的分級機應整機組裝進行不小于二小時的空動轉試驗，螺旋走私為2000-3000mm的分級機，傳動裝置與螺旋組裝進行不小于二小時的空動試驗，用點流量計檢測軸承部分的溫度和 溫度。噪聲按規定檢驗。襯板材料每一批次應取試樣進行硬度試驗。涂漆外觀質量目測檢驗，漆膜百度用電磁式膜厚計測量，漆膜附著力按中規定的方法檢驗。
螺旋分級機的檢驗分為出廠檢驗和形式檢驗。出廠檢驗，每臺螺旋分級機須經制造廠質量檢驗合格后方可出廠，出廠時應附有證明產品質量合格的文件。出廠檢驗應符合要求。型式檢驗有下列情況之一時，螺旋分級機應進行型式檢驗，新產品或老產品轉廠生產時，正式生產后產品結構材料或工藝有較大改動可能影響產品性能時，產品停產一年以上恢復生產時，出廠檢驗的結果與上次型式檢驗要求時，形式檢驗應符合本標準的全部要不，形式檢驗應從出廠檢驗合格的產品中抽取一臺如檢驗不合格應加 抽栓，若仍不合格則判定型式檢驗不合格。
每臺螺旋分級機均應在明顯而適當的位置固定產品標牌，標牌應符合的規定，并標明下列內容，制造廠名稱及地址產品名稱及型號主要技術參數，產品執行的標準編號，出廠編號和制造日期，螺旋分級機的使用說明書應符合規定。螺旋分級機的包裝標志應符合標準規定，其內容應包含，收貨站及收貨單位名稱，發貨站及發貨單位名稱，合同號及產品名稱型號，毛重將重，箱號，型號，外莆，起吊作業標志和儲運圖示標志。
螺旋分級機的包裝應符合規定，并應符合陸路或消遣運輸要求，螺旋分級機的包裝分為封閉包裝，裸裝和捆扎等，箱裝時在箱內包扎防腐期不應少于一年。螺旋分級機應隨機附帶下列技術文件，產品質量合格證明文件，產品使用說明書，裝箱清單及盛大發貨明細表，安裝圖，螺旋分級機的貯存應符合下列要不，應在庫房或棚下貯存，庫房或棚下應通風，防雨，雪防日光直射，裸裝件和捆扎件應單放，不允許碼放，螺旋分級機每貯存一年應進行一次養護。
