金屬鎂回轉窯是金屬鎂生產線上的重要設備，該機結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱 ，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。
該機主要由回轉體、揚料板、傳動裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。我廠烘干機采用新型揚料板裝置，具有導向、均流、揚料等多項功能,能使物料在烘干機徑向截面全面均布，料幕成為薄、均、全的狀態，完全接觸熱氣流，達到充分利用熱能的目的。我廠烘干機選用合理的運行參數，煤耗量和電耗量一般烘干機降低10-15%以上，臺時產量提高10-15%以上，已在水泥和選礦企業得到了廣泛的應用。
● 可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；
● 填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800c+環境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000c以上，減少了運動部件和特殊材料。
本烘干機采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進料箱、進料溜進入筒體，即被螺旋抄板推向后。由于烘干機傾斜放置，物料一方面在重力和回轉作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復抄起，帶至上端再不斷地揚撒下來，使物料在筒內形成均勻的幕簾，充分與筒內的熱氣流進行熱交換，由于物料反復揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達到烘干的目的。
