從條件試驗結果看，對＋12mm級別礦樣在磁場強度為143 ka/m條件下，尾礦的產率和品位比較可取，粗精礦鐵品位也得到提高，尤其是磁性鐵回收率達99%以上，干選 較好。干選拋尾，干式磁選的應用可降低破碎、磨礦、選礦成本，經濟效益是明顯的。對－12mm粒級的礦石加水磁選試驗結果表明，水分含量在4.5%時，細粒級干選 不佳，拋尾量少，磁性鐵損失大。因此本次試驗就按磁場強度為143 ka/m這個條件對+12mm級別進行大塊干式磁選粗精礦生產，干選精礦與－12mm級別原礦混合并破碎、篩分為－2mm作為大樣條件試驗和連選試驗給礦。原礦干選生產結果見表19。

表19?原礦干選生產結果

磨選條件試驗

1、?對小樣試驗流程分析

 小樣選礦試驗結果表明，某某鐵礦石采用粗磨拋尾，粗精礦再磨再選的階段磨選流程是較為適宜的，但由于磁鐵礦物嵌布粒度較細，為獲得精礦鐵品位大于65%，二段磨礦粒度要求在－0.076mm 95%，這樣在工業實施時，二段磨礦可能需設置兩次連續磨礦才能保證－0.076mm95%的粒度，同時會帶來部分已單體解離的鐵礦物過磨，增加金屬流失。采用細篩再磨工藝，可以適當放粗二段磨礦粒度，用細篩將精礦中高品位的細粒部分產品分出，只對精礦中粗粒低品位部分產品再磨再選，這樣便減少了再磨礦量，節能降耗，又減輕了鐵礦物過磨，工業生產實踐證明在單一弱磁選流程中引入細篩再磨工藝是提高磁鐵精礦品位的有效措施之一。

2、磨選條件試驗

 根據上述分析，首先對大樣用小樣的一段粗磨（－0.076mm 50%）磁選條件，磁場強度129 ka/m進行驗證試驗。驗證試驗結果表明，大樣同樣可以拋出產率50%左右，鐵品位在11%～12%的粗粒尾礦，說明大樣與小樣可選性基本一致，只是大樣的給礦鐵品位比小樣低1.35個百分點。磨選條件試驗是用一段粗精礦為給礦，以二段磨礦粒度、細篩篩孔尺寸和再磨磨礦粒度作為變量，按圖3～圖10的工藝流程進行組合式條件試驗。各條件試驗的主要指標如表20所示，各條件試驗。