在回轉窯的運轉過程中，筒體轉動時，會因其自身重量產生的下滑力而緩漫下行，通過液壓擋輪的作用，回轉窯會在一定時間間隔內上下‘‘浮動”，保持相對穩定，這樣可以防止輪帶與托輪的局部磨損。實際上回轉窯可能會因為許多原因產生不正常的竄動，如基礎沉陷不均、設備磨損等。回轉窯如果只在一個方向上較長時間竄動，屬于不正常現象，此現象會造成多種不良后果：

 1）當托輪軸向力超過一定范圍時，托輪的止推盤就會向軸瓦的端面施加推力，造成端面不正常摩擦引起溫升，溫度上升到一定程度就會破壞止推盤附近油膜，使軸瓦潤滑狀況不良，最終引起整個軸瓦溫度升高，甚至發生燒瓦停窯 。

 2）受軸向力嚴重的托輪與輪帶接觸面不均勻，造成輪帶與托輪局部磨損。有時會在運轉中出現托輪振動并在其表面及輪帶表面出現軸向亮線，托輪也有時會出現轉動變慢的現象，出現這種現象也是因托輪軸向受力過大，托輪軸軸瓦端面與托輪軸止推盤產生劇烈摩擦，從而造成運轉中托輪的短暫停轉，使輪帶與托輪之間相互滑動而不是正常情況下的滾動，并相互擦傷。

 3）如果下竄力過大會使液壓擋輪過載，縮短液壓擋輪的使用壽命；如果上竄過快，在限位開關失靈的情況下，可能會造成窯尾密封損壞等其它重大 。

回轉窯不正常竄動若忽視不管，窯工況就會不穩定，托輪軸瓦也會經常異常發熱，造成減產或停產，帶來重大經濟損失。有些廠因無法控制窯的正常上下竄動，直接將液壓擋輪固定油泵停掉，，導致回轉窯筒體變形，這樣因磨損會嚴重影響回轉窯的壽命。因此，要及時采取有效措施防止窯不正常竄動。