在活性石灰回轉窯煅燒系統中，回轉窯主傳動、窯尾高溫風機、冷卻器用二次風機及煤粉輸送風機是整個系統中的用電大戶，其用電量占整個系統耗電的90%。下文詳細分析這幾個影響系統電耗的因素。

1）回轉窯主傳動電動機

 目前，回轉窯主傳動電動機有直流調速和變頻調速兩種形式。常用的直流調速型是zsn4，能完全滿足回轉窯低速、重載及啟動力矩大的特點。近些年來，隨著科技的不斷進步，變頻調速電動機節能的特點逐漸顯現。

 變頻調速型電動機與直流調速型電動機相比，在重載起動情況下，如果變頻器容量較小，會造成啟動困難。 是加大變頻器容量；選用具有低頻轉矩提升性能的變頻器；延長設備啟動加速時間。

2）窯尾高溫風機和冷卻器用二次風機

 目前，窯尾高溫風機和冷卻器用二次風機有液力耦合調速及變頻調速兩種形式。液力耦合調速除具有價格優勢外，在能源消耗、運行效率及操作維護等方面都不及變頻調速，特別是能源消耗，液力耦合調速要高出變頻調速約40%。因此，窯尾高溫風機和冷卻器用二次風機應 變頻調速方式。

3）煤粉輸送風機的選型

 常用的煤粉輸送風機為羅茨風機且采用變頻調速。但在工程設計中，常常所選的羅茨風機的風量偏大，風壓偏高。羅茨風機是容積式風機，其運行特點硬，即風量與轉速成正比，壓力基本不隨風量的變化而變化，功率與風量和壓力的乘積成正比。風量偏大會造成窯內廢氣生成量增多，窯尾排出的廢氣熱損失增大，是能耗偏高的重要原因。