回轉窯的彈性變形時瞬時的，引起這類變形的常見原因是筒體的溫度變化，而且這類變形時隨時都有可能發生的。由于筒體溫度高，加上自身的重力影響，在筒體的選擇過程中，筒體在托輪支撐處大體是個扁的橢圓，其中頂部下陷。在支撐托輪處，存在托輪對筒體的反作用力，使得筒體在此處向內凹陷變形，具體在回轉窯的橢圓度的測量對此作了詳細的研究。

 由于回轉窯的筒體和輪帶存在間隙，筒體存在橢圓變形，導致筒體在運轉過程中與輪帶會產生相對的滑動，可以通過測量它們之間的相對滑動位移來判斷筒體的橢圓變形量。過量的橢圓變形會導致內部襯磚工作壽命降低，嚴重的話會導致襯磚破壞很脫落。

根據回轉窯的筒體厚度與結構設計發現筒體的變形主要原因是筒體的過熱或者受熱不均引起的。在熟料鍛燒中由于熟料在襯磚上粘結不均勻造成的筒體內部耐火磚上窯皮不均勻，窯皮的撕裂以及撕裂可能造成的襯磚破壞都會造成筒體的受熱不均，這種由于熱變形的差異可能引起窯筒體 的塑性變形。另外襯磚的局部磨損、撕裂或破壞都可以導致筒體的過熱，加大筒體的局部變形，導致筒體的圓柱變形。這反過來又會導致襯磚的繼續破壞，這樣的惡性循環會使得耐火磚掉落，破壞面積加大，筒體產生變形，窯體會因為這種變形的加重產生軸向彎曲的趨勢，要注意掌握回轉窯筒體焊接技術。這種由于熱變形而產生的局部變形和彎曲在回轉窯在旋轉時，在各個支撐處就會產生周期變化的負載，對筒體有縱向張力。這種壓力在輪帶附近由于受到輪帶的支撐表現出來的是上面所述的短暫的彈性變形，而在支撐較遠處，筒體屈服成軸向彎曲，筒體截面屈服成橢圓變形，這反過來又會產生橫向應力。這些因素導致了 性的筒體圓柱變形和筒體的軸向彎曲變形。