由于危險廢物的形態、特性各異，因此必須根據具體的危險廢物進行預處理和配料。回轉窯焚燒工藝中，對于不同特性的可燃危險廢物，通過配料組合成高溫焚燒設施所要求的燃料特性。無論何種物料，對于鹽份高的危險廢物一般要求脫鹽預處理。危險廢物根據其形態的不同可以分為固態(塊狀)、液體、污泥。對于不同形態的可燃危險廢物，需要設置不同的投料方式，針對不同特性的物料給出三種進料系統。

 1、固態危險廢物的進料：固態的危險廢物，經雙輥破碎機壓榨破碎后，進入回轉窯。醫療廢物需由專用的醫療廢物運輸車直接運至焚燒廠房，連同周轉箱一并卸入醫療廢物的進料間，將箱內的醫療廢物用封閉式結構的皮帶輸送機運至焚燒爐進料口，進料口設有雙層快速翻板卸料閥，確保焚燒系統的密封性。固態危險廢物的進料間設有以下設備:皮帶輸送機，皮帶稱，貯料斗，雙輥破碎機，鏟車，雙層快速翻板卸料閥。

 2、液態危險廢物的進料：可用于焚燒的液體由于處理量、性質、熱值差別大，需要進行配料和暫存，當達到一定處理規模后，再集中焚燒處理。通常當桶裝的廢液運抵處置中心時，經化驗分析后，將需焚燒處置的廢液通過預處理和配料后，運至液態危險廢物的進料間，經濾網過濾后進入地下廢液儲槽。槽內設有攪拌機，將各種廢液混合均勻后，再用耐腐蝕自吸泵輸送至焚燒爐由爐前噴嘴噴入爐內焚燒。液態危險廢物的進料設有以下設備:地上廢液pvc儲槽2套，槽內設有攪拌槳，配電機;耐腐蝕螺桿泵2臺。

 3、污泥的進料：對于高含水率的污泥(85%)，我們采用污泥先干燥后進焚燒爐的工藝，這樣可以減少焚燒設備的工作量，又可以利用余熱。對于低含水率的污泥(40%)，經計算可以直接給入焚燒爐處置。污泥干燥時產生的臭味氣體送高溫二燃室焚燒脫臭。膏狀體危險廢物的進料間設有一個地上式儲槽，通過單螺桿泵將膏狀廢物通過管道送入一燃室。

 燃盡灰渣可以采用自動出灰裝置出灰，再由輸送帶送至貯灰倉，可采用連續出灰或間歇出灰(視焚燒量來決定)。自動進料與出灰裝置既減輕了操作者的勞動強度，又改善了工人的勞動條件，同時也保證了操作工人的安全性。