由于與其它類型的焚燒爐相比，回轉窯不僅可以適應較寬的物料粒徑變化范圍，對整個過程中物料的物理化學特性變化較大的物料也具有較好的適應性，同時回轉窯具有相當好操作簡便性，物料在回轉窯內較長的停留時間確保了焚燒的完全進行，所以回轉窯逐步成為了廢棄物的 焚燒爐型，回轉窯處理危險廢物顯神通。對于典型的危險廢棄物焚燒爐來說，通常會采用較大的物料床層厚度，并且在回轉窯后增加二燃室以改善廢棄物的燃燒不均勻性。

 在應用焚燒技術處理固體危險廢物的歷 ，曾出現過各種具有商業前景的革新技術，比如eco logic氣相化學成分 法，gts duratke電加熱玻璃熔爐，熔融金屬接觸提取過程，retech等離子弧離心處理法，gts duratke蒸汽再生過程等。上面提到的這些技術前景光明，但是還需要更多的經濟、技術、環境等方面證明，而且由于回轉窯具有對廢棄物的形態，形狀和尺寸的適應性廣，幾乎可以適用于任何種類的危險廢物，具有操作調節性靈活、故障少、焚燒安全等特點，尤其是對于包含各種組分的危險廢物的處理來說，采用回轉窯焚燒仍是 的選擇。當前對固體危險廢物焚燒的研究集中在對回轉窯系統的研究上的。

 典型回轉窯焚燒工藝一般以略為傾斜內襯耐火磚的回轉圓筒為初次燃燒室，后連類似于廢氣旋風燃燒的后燃室。初次燃燒室內完成廢物的干燥、熱解、部分燃燒過程(或氣化)過程，固體停留時間約為0.8-2h。后燃室主要對初燃室中不完全氣體產物或其它液體廢物進行處理。根據其氣一固的流動方向，回轉焚燒爐可分為逆流式和順流式。順流式工藝較為簡單，但逆流式較適用于水分高、可燃性低的廢物。依據燃盡灰渣的溫度，又可分為灰渣式和熔渣式。灰渣式回轉窯通常在650℃-980℃之間操作，窯內固體尚未熔融;熔渣式回轉窯則在1200℃-1430℃操作，廢物中無機成分除高熔點金屬氧化物外基本上都在窯內熔融，焚燒程度比較完全。