傳統的回轉窯操作主要依靠人工手動操作，特別要注意回轉窯操作時溫度參數監控，由于受到多方面因素的影響，回轉窯存在熱效率低、能耗高、運轉率低和燒結熟料質量不穩定等問題。在熱工參數在線檢測的基礎上，根據在線仿真計算的結果，建立回轉窯在線仿真系統，通過對仿真結果進行在線顯示，由燒結帶長度判斷窯的運行狀況，由物料 溫度的大小對燒結狀況進行監視等方法將在線仿真應用于回轉窯的窯況診斷，將有助于對回轉窯進行優化控制，提高熟料質量，降低生產成本。

 回轉窯的仿真系統與智能控制系統一道采用上位機+plc模式，主要由工業控制計算機、plc、檢測變送元件及監視器、打印機等組成。

 一次檢測元件對回轉窯生產現場的下煤量、下料量、空氣量、料漿溫度、一次、二次空氣溫度及環境溫度等仿真計算所需的參數進行檢測，通過變送器將所有檢測的參數送到plc的輸入模塊中，并送入上位機。上位機采用研華工控機，根據檢測的參數進行在線仿真計算，獲得窯內溫度及各帶長度的分布情況，并 各項參數的實時顯示，報表打印，存儲關鍵數據等功能，同時向下位機發送仿真計算結果，經plc處理成控制信號 對給煤機、風門開度等的控制。上位機和下位機之間采用rs-232c串行接口連接。

 軟件方面，在上位工控機中，主要的應用軟件有visualbasic6.0和工業通用組態軟件fix7.0。vb主要用于開發圖象處理程序和在線仿真計算程序，組態軟件f工x則對回轉窯燒結工藝流程進行組態，并 自動控制、動態顯示、數據管理、系統報警、設備連鎖等功能。在在線仿真系統中，用flx獲取plc所檢測的現場數據，用vb開發的在線仿真計算程序從fix獲取現場相關數據，進行在線仿真計算，得到窯內溫度及各帶長度的分布情況，并將計算結果通過fix進行處理后按照要求的形式進行動態顯示。visualbasic6.0與fix之間采用dde進行動態數據交換， 數據庫與vb程序之間的數據通訊。