回轉窯的正常操作時，窯溫需要滿足熟料煅燒要求。溫度是熱工設備的基本參數，準確判斷對系統調整至關重要，溫度過高或過低均反映出生產不正常，這對回轉窯的質量、消耗、安全不利。因此，操作人員要對溫度參數監控，保證及時發現異常并有效 。

（1）燒成帶溫度

回轉窯燒成帶溫度是回轉窯生產操作中最重要的控制參數之一。要煅燒出質量合格的水泥熟料，燒結溫度要求在1350-1450℃，過高對熱耗、窯皮和筒體安全壽命有影響，過低則會造成生燒質量差。

（2）入窯物料溫度

 級c5入口溫度和分解爐出口溫度，反映了入窯物料分解率高低和爐內燃燒情況，出爐溫度過高表明燃料加入太多或煤質差，燃燒過慢，會引起預熱器系統過熱，產生結皮或堵塞；溫度過低沒發揮爐的分解效能。如果出現c5入口溫度高于分解爐溫度時，即溫度倒掛，要適當減少爐用煤量，并 煤質情況，向質量部門反映。

（3）c1筒出口溫度

 該溫度反映了投料量多少和拉風量大小，也是預熱窯系統熱效率高度的重要標志。若出現c1筒溫度過高，應 是否有斷料或喂料量過少的現象。

（4）入窯二次風溫

 入窯二次風溫是判斷冷卻機是否運行正常或冷卻效率高低，也是反映窯內煅燒溫度高低的重要參數，一般在1000℃以上。隨著冷卻機結構性能的改善，二次風溫愈高，對窯生產越有利，同時要求窯口襯料和燃燒器襯料具有高的耐火度。

（5）窯尾溫度

 窯尾溫度也是窯操作的重要控制參數，它與燒成帶煅燒溫度一起表征窯內各帶的熱力分布情況。溫度過低不利于窯內傳熱及化學反應，但過高則容易引起窯尾煙室及上升管道結皮或堵塞。

（6）筒體溫度

 該溫度反應窯皮情況和熱斑范圍等重要信息。當某段溫度一直上升或過高，說明該段窯皮有可能脫落、變薄或掉磚；若一直在下降，則表明該段發生結圈。