回轉窯的設計方法及依據分析對于設備的最終功能作用有著直接的影響作用。下面具體介紹：

1、設計方法

對回轉窯的初始數據設計，首先要根據窯的額定的產量及工藝技術性能要求，初步確定回轉窯的規格，然后對其進行產能的校核，從而確定回轉窯的長度和有效內徑。接著確定計算窯筒殼的厚度和各段的長度及重量，耐火磚和物料負荷重量，從而校核回轉窯的強度， 確定所需燃料的量、石灰物料在窯內停留時間、電機功率等主要關鍵參數。

2、設計依據

（1）回轉窯的額定產量 g額定（t/d）

（2）燒成熱耗 q=1250kcal/kgcao

總的熱耗 g額定×q

（3）石灰石的粒度比。

（4）燃料種類的選用：氣體燃料，固體燃料，液體燃料。

（5）所在地區的海撥值。

3、回轉窯長徑比

 回轉窯的長徑比指的是回轉窯筒體的有效長度 l（指全窯長）與筒體內徑 d（變徑窯為筒體平均內徑）之比。影響長徑比的主要因素有燃料的種類、燃料的熱值、進入回轉窯的石灰原料的粒度。如果設計的回轉窯長徑比過大，會增加投資。長徑比過小，鍛煉石灰不充分或產量低。在以前的兩檔支承的石灰回轉窯的長徑比一般的范圍取：l/d=12～15。在此確定長徑比首先要保證窯內石灰石分解反應過程的完成，根據生產實踐，在一般情況下，用氣體燃料時，長徑比取：l/d=12.5～13.5；用煤粉時，長徑比取：l/d=13.5～14.5；用重油時，長徑比取：l/d=14～15。長徑比還與回轉窯直徑有關，小窯取小值，大窯取大值，以保證回轉窯的直徑擴大時熱工性能的相似。

4、回轉窯規格確定

 回轉窯上的各個部件的尺寸一般與窯直徑d（筒殼內徑）有關，滾圈、托輪、齒圈的直徑，窯頭、窯尾密封裝置的尺寸，都隨窯的直徑d而定。這些零部件及至整臺回轉窯的通用化，都可以大大加快建設速度，方便制造和維修工作。目前，各設計回轉窯的單位均有自己一套設計回轉窯的設計標準。為促進回轉窯的系列化和通用化，在新的設計計算中應取窯直徑為整數。