回轉窯筒體是通過輪帶支承在中心夾角約60°的兩個托輪上，筒體的變形及橫斷面呈不規則的橢圓形。當回轉窯筒體轉動時，其筒壁上每一點沿著該橢圓軌跡而移動，故曲率的大小也在不斷變化，因此也迫使筒體內的耐火磚作相應的變化，使窯襯之間有時受擠壓，有時受拉。當受擠壓時耐火磚被壓碎，再被拉開時壓碎耐火磚脫落，易造成耐火磚襯 ，必須停窯換磚，影響了生產。所以所設計的窯筒體橫斷面變形應盡量小，即橫斷面剛度盡量大。

 對于某鋼廠額定產量為800t/d回轉窯筒體厚度較厚的1#、2#窯筒體和筒體厚度較薄的3#、4#號窯筒體的測量得到筒體的橫向變形量。測量所用的儀器是筒體變形儀，主要由一個跨度為0.5m的剛性橫梁，觸杠和杠桿 及記錄筆桿組成。在這里所測得的對某截面的橢圓度和支點處截面的的橢圓度的比值，稱為相對橢圓度。

在實際的生產中，筒殼厚度較厚的1＃，2＃號回轉窯筒體徑向變形值衰減速度比較快，至跨中可衰減至零。而筒殼較薄的3＃，4＃號回轉窯窯筒體的跨間筒體徑向變形值衰減速度慢，至跨中橢圓度仍為支點輪帶附近筒體橢圓度的65﹪～90﹪。總的趨勢是離支點輪帶距離越遠，其徑向變形越小。故窯筒體輪帶下鋼板厚度取最厚，相鄰過渡段鋼板次之，而跨中間的厚度和其它筒段也取較薄，因此要注意回轉窯筒體的焊接技巧的應用。

 過渡段（即滾圈下筒體段兩側鋼板）的作用是很大的。它的厚度介于滾圈下筒體段與齒圈段筒體厚度之間。設置過渡段的目地主要有兩個：一是可以加快筒體的徑向變形由支點向跨中的衰減速度；二是避免由于滾圈下筒體與跨中筒體厚度差太大直接相連所易造成的損壞。

從以上分析可知回轉窯筒體厚度的確定和跨距分配應遵循的原則是：在滾圈部位簡體要有足夠的厚度，并能承受巨大的剪力和彎矩，在滾圈下簡體兩側設置過渡段，其厚度介于滾圈下筒體與跨中簡體厚度之間，以使橢圓度迅速向跨中衰減，并把彎曲應力控制在許用值以下；在跨中(包括懸臂段)在保證強度的前提下，可采用較薄的鋼板，以減少筒體的縱向剛度，并節省鋼材。在跨距選取上應力求采用較大跨距，從而增加筒體的縱向柔度，降低因支座沉陷不均勻而引起的附加彎曲應力，減少對不可避免的回轉窯中心線誤差的敏感程度，保證回轉窯能在較好的受力狀態下運轉，預防回轉窯筒體變形。由于配置或其它方面的原因，有時跨距分配難以達到理想狀態。所以應該把跨距分配與各段采用的鋼板厚度結合起來，在堅持“橫剛縱柔”的筒體設計原則下，選擇 設計方案。