回轉窯是典型的回轉設備，具有方向性，其旋向確定后，相應的傳動裝置的位置、大齒圈彈簧板的方向、托輪油勺的方向、窯頭窯尾魚鱗片式密封裝置的方向也就確定。在實際使用中，往往還要根據窯的旋向對托輪及擋輪的位置進行適當調整，以使窯體及擋輪的受力更加合理。

1、液壓擋輪的正確安裝位置

 新型干法水泥生產線的回轉窯，全部采用液壓擋輪結構，使得窯體的上下運動更加有規律并可控。同時，由于窯的上下運行由液壓擋輪控制，這樣托輪中心線與筒體中心線便可夾角為零，從而使托輪與輪帶的受力更均勻。液壓擋輪安裝時必須要注意擋輪中心線與輪帶截面垂直中心線的偏移問題。從理論上講，在擋輪中心線與輪帶截面垂直中心線重合的情況下，輪帶轉動時，輪帶與擋輪的接觸點的圓周速度是切向（水平方向），擋輪不會向下或向上運動。但實際上由于接觸處的壓力作用，擋輪與輪帶的接觸處并不是一個點，而是一條線，這樣，即使擋輪中心線與輪帶載面垂直中心線重合或稍向輪帶轉出方向偏離，就會有一個向上的分速度，從而產生一個向上的摩擦分力，擋輪就會向上抬起。偏離距離越大，向上抬起的力就越大，從而使擋輪和輪帶的磨損加大，并產生振動。所以，實際安裝時，必須把擋輪中心線向輪帶轉進方向偏離一定距離，以使擋輪產生稍向下的摩擦力。

2、筒體墊板磨損后的新換墊板安裝位置問題

 現在的回轉窯，大多采用活套輪帶，即輪帶與墊板之間有一定的間隙。輪帶的原始間隙，既要滿足窯熱態時，筒體不因間隙過小而產生“縮頸”現象，又要避免熱態時間隙過大而影響筒體的剛度及加速輪帶與墊板的磨損。在生產中，由于輪帶與墊板的磨損，輪帶間隙越來越大，當輪帶間隙超過允許值時，窯內襯的穩定性將受到較大影響，并加劇墊板與輪帶的磨損。所以，輪帶間隙過大時要及時調整，增加新墊板。新加墊板的安裝，其實也是有方向性的。以前通常采用在舊墊板上直接加新墊板的方法。實踐證明，這種直接加新墊板的方法，雖然施工方便，但由于舊墊板磨損不均勻，新加墊板很難與之貼合，運行中受力較大，容易脫焊而掉落，因此，此方法不宜采用，而應改變加新墊板的方向，把新墊板安裝在舊墊板與筒體之間。這種 雖然需要把舊墊板取下，施工不方便且時間較長，但固定牢固，焊后不會掉落，是一種長久之計。

3、窯筒體冷卻風機的安裝方向問題

 為了應對筒體溫度的異常狀況，一般在燒成帶筒體處設置冷卻風機。當筒體溫度高時，啟動冷卻風機或吹壓縮空氣，使窯襯和物料產生明顯溫度差，便于掛窯皮。筒體冷卻風機的安裝方向有兩個可選擇，一個方向是放在筒體偏料側 上，另一個方向則是放在偏料側對面的 上。然而，風機安裝的位置不同，所達到的冷卻 就完全不同。風機放在偏料側 上，當筒體所降溫度傳到窯內表面時，物料已從內襯表面滑下，窯襯表面與氣流接觸溫度又升高，筒體溫度也再次升高，無法達到降溫 ；風機放到偏料側對面的 上時，筒體溫降后剛好被物料覆蓋，易形成窯皮。

4、窯筒體中心線與冷卻機中心線偏移的問題

 由于回轉窯在不斷地旋轉，所以其內的熟料被窯體帶起重新落下時，不可能再回到原來的位置，它不僅沿軸向有所位移，而且在橫斷面上也有位移。為了使出窯熟料能夠落在冷卻機的中心線上，必須使冷卻機沿著窯回轉方向偏移一段距離。偏移距離與3個因素有關：

（1）窯直徑大小，窯直徑越大，偏移量越大，反之則小些。

（2）窯的轉速，轉速快，偏移量大，反之則小些。

（3）熟料的結粒大小，結粒大，則偏移量小，結粒小，則偏移量大。

如果回轉窯在使用過程中的方向不對，會導致設備振動大、磨損嚴重等，因此，在回轉窯的使用過程中必須注意設備的方向性問題，以免設備損壞對水泥生產造成不利的影響，回轉窯廠家地址：河南省鄭州市高新區檀香路8號。