回轉窯結圈是一種常見故障。結圈的原因有很多，原料、燃料的質量、回轉窯的生產操作好壞等都對結圈有影響。造球系統是影響窯結圈的一個因素，若造球和生球篩分設備存在缺陷，將影響造球質量，同時生球篩分 不好，致使部分粉末入窯，造成結圈。因此，對造球系統進行改進可有效預防回轉窯結圈。

造球系統的改進方法如下文介紹。

1）給料裝置的改進

 由于圓盤給料機盤面積料太厚堵塞中心出料口，刮刀磨損嚴重形成中心死料柱，造成混合料倉經常懸料和堵料，混合料下料不均，給料量波動大，造球盤工作不穩定，對此做如下改進：

①在圓盤給料機下料口加裝導料板，將原先的尖錐點狀線給料改為平鋪面狀給料。

②在給料膠帶機下料口安裝松料裝置。

通過上述措施，使圓盤造球機的給料穩定、均勻，減少濕返量，促進了生球產量、質量的提高。

2）加水裝置的改進

①更換不合適的噴頭、噴管。

②對滴水、霧水的加水點位置重新調整、布置。

③在造球供水管路上加裝了增壓泵，增加管路壓力，改善霧化 。

改進后成球速度、生球粒度組成得到改善，生球水分、濕返料量得到有效控制。

3）刮料裝置的改進

 改善造球質量除了合理的加料、加水方式和適宜操作參數外，盤面形狀也很重要，平整的盤面主要靠球盤刮刀來保證，將圓盤給料機原不耐磨刮刀更換為高耐磨合金陶瓷刀頭刮刀。

 改進前盤面易粘料、塌料，填充率小而負荷大，盤面不活躍，生球中大塊狀返料多。主要原因是刮刀不耐磨和嚴重磨損后未能及時調整更換，造成球盤底襯、角、邊料抬高較厚所致。對此，將盤面旋轉刮刀和角、邊固定刮刀更換為高耐磨合金陶瓷刮刀，使球盤填充率、生球產、質量有較大提高。