在新型干法水泥生產過程中，結大球已經成為其所特有的生產弊 。窯內結大球會影響窯的正常運轉，甚至被迫止料停窯，造成巨大的經濟損失。當大球未能得到妥善處理時，將會嚴重影響生產的正常進行。分析窯內結大球的原因，有針對性地預防和處理回轉窯內結大球，才能減少或避免發生窯內結球的次數。
窯內結大球的原因主要有下面幾個：
1）煤粉不穩定、不完全燃燒
當原燃煤煤灰份遠遠超出控制指標（22%±2%）時，將造成窯煤灰份高、波動q大。煤粉燃燒不完全，到窯后燃燒，煤灰不均勻摻入導入火焰過長，火頭后移，窯后局部高溫導致窯尾的局部高溫，使窯尾的物料過早地出現液相，從而造成窯內結球。
2）窯生料成份波動
窯內結球時，生料制備系統的反復停機，使窯尾收塵灰在入生料均化庫和直接入窯兩個走向上的頻繁轉換，這會造成入窯生料化學成分的波動，破壞窯內熱工制度的平衡，給系統內結皮和窯內結球創造了條件。
3）喂料不穩定
喂料量不穩定會造成窯系統加工制度紊亂，即在喂料量由高向低波動時，窯尾溫度就會升高，物料在高溫煅燒條件下液相量提前出現；當喂料量再反向波動時，物料在分解爐內未能得到很好的預熱和分解，這些物料落入窯尾，從而為球核提供良好的成核劑。
4）窯內通風不良
窯內通風不良會加劇煤粉的不完全燃燒，產生局部高溫，直接導致窯內結球。此外，通風不良會使窯內形成還原氣氛，物料中鉀、鈉、氯、硫的揮發系數增大時，對結皮、結球的影響是巨大的。
5）設備運轉率低，開、停機頻繁
設備運轉率低、開停機頻繁，會使窯系統熱工制度紊亂，風、煤、料和窯速不能合理匹配，預熱器和分解爐頻繁發生塌料，導致窯內經常結大球。
6）有害成分的富集循環
當堿氯硫等有害成分在系統中富集循環時，它將降低物料的共熔溫度，構成具有黏聚性的物質，為形成球核創造有利的條件，成小球核并在向前滾動的過程中越滾越大。
