回轉窯是工業中常用的設備。在回轉窯設備工作的過程中，也會遇到一些問題。比如：結球問題就比較難處理。

 結球發生和處理過程中窯系統不能正常運轉，影響回轉窯熱工制度的穩定，降低熟料的質量，降低回轉窯的運轉率，縮短窯襯的使用壽命，而且對篦冷機的安全造成威脅。因此當窯內結大球時應及時采取有效措施進行處理，以減少或避免對窯的正常運轉造成重大影響。

若窯內已經形成料球，應對成球的原因進行全方位分析，有條件時 對結球取樣化驗，且要分別對球核、球殼進行化學全分析，找準回轉窯內結大球的原因，對癥下 。處理方法主要有燒球法、放球法、人工打球法，一般操作上可根據不同的情況采取不同的措施：

（1）放球操作法：

 當窯皮平整且無圈體阻擋時，可按正常操作使其跟隨熟料一起滾出進入篦冷機，然后人工處理。但這樣掉落下來容易砸壞篦冷機的部件而影響篦冷機的安全運轉。

（2）燒球操作法：

 結球比較小，操作上應適當增加窯內通風，使火焰順暢，但必須注意窯尾溫度的控制，使其不要過高；可略微減少窯頭用煤，但必須保證煤粉的完全燃燒，并適當減少喂料量，稍降低窯速，讓窯內的料球滾入燒成帶；等料球到燒成帶后，再降低一些窯速，用大火在短時間內將其燒垮或燒小，以免進入冷卻機發生堵塞或砸壞篦板，但此時應特別注意窯皮的情況。

（3）冷熱交替法：

 如果結球較大時，可采用冷熱交替法進行處理；當料球在過渡帶時不易前行進入燒成帶，這時可將噴煤管伸進去，適當降低喂料量，燒1~2h后將煤管拉出再燒1~2h，周而復始，直到料球破裂；若實在不能使其破裂，便可停窯冷卻1~2h后點火升溫，讓料球因溫差過大而破裂。注意在處理過程中，切忌讓大料球滾入冷卻機內，否則會對冷卻機造成較大損傷；另應控制窯尾溫度不能過高，避免后面的小料球接二連三地出現。

（4）止料燒球操作法：

 多數廠采用人工打球的 處理窯內已形成的大料球，也有采用操作手段向外放球的，但放球 不理想，而且極易引起其它方面的問題。可借鑒濕法窯燒前結圈的操作經驗，結合干法窯的特點，利用止料燒球的操作方案，取得比較理想的 。其操作要領是：

① 停窯觀察料球所處的位置及大小。

② 逐步提高窯速，視情況恰當掌握喂煤量。

③ 調整系統排風量，使之處于較為 負壓范圍，保持預熱區器各級溫度正常。

④ 調整好多通道噴煤管一次風的內、外風比例，保持火焰順暢，并使料球處于火焰的后部。

⑤ 在上述狀態下，保持窯速至正常狀態的2/3左右，保持40~60min。

 ⑥ 再次停窯觀察，視窯內情況，決定是否需要下一周期。一般情況下，球徑在1m左右的料球，一個燒球周期即可。球徑在1.5m左右的料球，約需要兩個“燒球周期”。料球消失后即可轉入正常投料操作。