由于要求精礦水分低的球團制造工藝以及干的或高濃度的尾礦貯存之大力發展，選礦產品的脫水具有重要的意義，并且視為精礦冶金處理的準備階段。這一過程對于選別流程，特別是對于后面一些選別階段的結構和選擇有直接影響，因為磨礦粒度直接影響精礦水分。

精礦過濾作業通常包括預選濃縮、過濾和將精礦運至產品貯存場。圓盤真空過濾機處理濃度為50～60%的礦漿，帶式過濾機處理濃度70%以上的礦漿。精礦采用高產濃縮機或用磁力脫泥機濃縮。在后一種情況下，由于脫除非金屬礦泥而使精礦得到再選。有時用幾臺磁選機代替一臺脫泥機進行濃縮。

 精礦 脫水采用不同結構的過濾機，以自流或強制排除濾液方式進行真空過濾，將精礦 脫水至要求的濕度。將濾液單獨地或將幾臺過濾機濾液匯合一起排到一個濾液缺罐中，采用總的或組合的真空系統。單獨排除濾液系統比較好，因為組合排液時如果其中一臺過濾機出故障，濾布破裂，更換新濾布，漏風等，整個機組的真空度都下降。同時可以看出，濾餅水分提高1.5%2.5%。自流排液和強制排液方式的工藝指標相同。排液方式的選擇主要決定于設備配置的設計方案和排濾液管路下降達到大氣壓水柱高度的可能性。過濾精礦的水分實際上取決于物料粒度。對于最常用的圓盤真空過濾機，達種關系。精礦堆存時排出水分也起到補充脫水作用。

 隨著精礦球團工藝的發展，對精礦水分的要求明顯提高，因此開始采用帶回轉式攪拌器和蒸氣預熱濾餅的真空過濾機。回轉攪拌作用 了過濾過程，保證水分降低0.5～1%，并使單位生產能力提高15～30%。隨著一些球團廠投簇一產，普遍安裝iii-68-2.5型過濾機取代ly-68-2.5型過濾機。精礦水分從11～12%降低到9.5～10.5，而單位生產能力提高16%。

 用蒸氣預濾餅使精礦水分降低2.5～3.5%，并且在-0.074mm粒級95～98%精礦條件下獲得水分達8～8.5的精礦。然而這種降低水分的方法主要用于國外一些生產非自熔性球團礦的選礦廠。在蘇聯由于普遍改為生產自熔性球團，很少利用過熱蒸氣強化精礦脫水，因為將精礦與干磨的熔劑相混合就可以得到球團配料的 濕度。

 在許多含球團廠的采選公司，精礦過濾直接在球團廠中進行。來自選礦廠的精礦通過管道運輸送往預先混勻。如果某臺過濾機濾餅水分未達到造球要求，它的濾餅也返回混勻。經混勻后，精礦分配給各過濾機過濾，然后送往造球。

根據造球之前過濾的經驗，近年來開始在某些選礦設備聯系流程中取消精礦過濾作業，而將該過程集中在專門的過濾工段，精礦則以礦漿形式輸送至此。這種技術方案可以大大減小真空管路長度和使輔助設備集中設置在一個地方。但是，集中過濾使得選礦廠設備聯系系統的靈活性變差，可能因精礦運輸系統出現故障而使整天個選礦廠生產可靠性有所降低。過濾工段合理總體布置的選擇取決于采選企業的組成，設施以及選礦和精礦球團工藝總體的建設和生產技術一經濟指標。