節能降耗是水泥工業 可持續發展的需要，在降低燒成帶熱耗和水泥綜合電耗的同時，可將干法回轉窯廢氣中高溫余熱（高溫≥650℃，中溫350~650℃，低溫≤350℃）用來發電、原燃料烘干等。這就是中低溫預熱發電技術的基礎，可以提高回轉窯的資源利用率， 回轉窯的節能降耗。

 預分解窯的發電系統有兩個基本類型：帶補燃鍋爐的中低溫余熱發電系統、不帶補燃鍋爐的純低溫余熱發電系統。

 帶補燃鍋爐的中低溫余熱發電系統主要是利用窯尾預熱器320~400℃廢氣的余熱 先生產高壓飽和蒸汽及高溫熱水，通過補燃鍋爐將蒸汽量、蒸汽壓力、溫度調整至汽輪機所需要的參數，其次是利用熟料冷卻機200℃左右的熱水，為鍋爐給水除氧并取代汽輪機回熱抽汽，降低汽輪機的發電汽耗率。

 純低溫余熱發電技術是利用窯尾預熱器和窯頭篦冷機的中低溫的廢氣，產生低品位蒸汽，來推動低參數的汽輪機組做功發電。它的優點是環保 好、系統 、管理簡單、發電與水泥生產運轉緊密相聯、生產過程不增加粉塵等廢棄物排放等，具有經濟效益、社會效益和良好的應用前景，是當前節能和環保要求下的必然趨勢和產物。

 而采用流態化與分解余熱發電技術，則是在回轉窯與余熱鍋爐間增設態化分解爐，用于普通中空窯的改造和現有中空余熱發電窯的改造。