通過回轉窯對石灰的回收情況分析，得知該設備是硫酸鹽法制漿各工序中能耗大戶之一，在取得滿意產品的同時，如何降低回轉窯能量消耗是人們最為關注的問題。國內現在運行的活性石灰生產線上的回轉窯，每回收一噸石灰，就要消耗250-300千克重油，而國際上每噸石灰的重油耗為125千克，可見我國現在所運行的回轉窯，在機械裝備和工藝控制上都存在著不足之處，為借鑒國外先進技術，改進我國石灰回收技術裝備和工藝操作水平，國內某造紙廠從芬蘭引進了一臺石灰回收回轉窯及相應的附屬設備，在88年末投入生產。半年的實踐以及數據測試，使我們了解到，其運行很穩地，石灰質量也比較好，有效氧化鈣的含量高達85%，能量的消耗在額定生產能力下可以達到保證指標7500mj/t石灰以下；負荷被動適應性強，額定生產能力為120噸/天，但也可以在60-150噸/天負荷下運行。

此回轉窯跟國內目前所運行的回轉窯相比較，節能方面還是比較好的。它采用的是全新的回轉窯燃燒器，能使燃料與空氣、蒸汽充分混合，霧化充分，火焰可優化控制。在窯尾部分緊接鏈區裝置了總長度10m的揚料板，使白泥在干燥加熱階段得到攪拌，提高了熱交換能力。在回轉窯出料端是采用高壩擋料，來擴大充滿系數，生產能力提高并可以節約燃料。襯里材料是采用隔熱性能較好的，大幅度降低了窯體表面的散熱損失。并且還裝有一定數量的監測儀表，可以使運行條件優化。質量指標是控制石灰中的殘余碳酸鈣，而不是控制氧化鈣的含量，從而可以得到活性較好的石灰，并且不浪費熱量。以上就是引進的回轉窯與目前國內回轉窯的區別。