在破碎粉末工程領域中，高壓輥磨機作為一種新型的破磨設備，因其高產節能的特點正在逐步得到國內外的認可和推廣。又叫懸輥式磨粉機。高壓輥磨機在選礦廠的破碎流程中，不可避免地要涉及到相關流程的配置問題。目前，高壓輥磨機在金屬礦的三種典型應用流程有：開路工藝流程、版開路工藝流程、閉路工藝流程。這三種流程各有利弊。下面我們來對這三種流程進行具體的分析。

①開路工藝流程

 開路工藝流程的優點是工藝流程簡單、順暢、系統穩定、操作管理方便。但是這種能應用流程忽略了高壓輥磨機的邊緣效應，把側漏和沒有碎到的礦石作為輥磨機碎礦的最終產品。因此得到的產品粒度范圍寬，粗細不均勻，物料沒有得到充分輥壓，破碎 并不理想。

②半開路工藝流程

 半開路工藝流程中，高壓輥磨機的排礦產物通過分料裝置分出邊緣產物和中部產物分斌進行堆存，邊料所占的比例可在0-5之間浮動。輥磨機的給料量也可通過改變產物或邊料的循環返回量進行調節。這種工藝同樣操作簡單、順暢、系統穩定、操作管理方便，而且通過邊切法把部分沒有經過輥壓的粗粒礦物返回高壓輥磨機。但是與開路工藝流程相比，粗顆粒產品所占的比例大幅下降，而且破碎也不 ，產品粒度寬，粗細不均，不利于 限度降低磨礦作業的工作量和改善選別指標。

③閉路工藝流程

 該流程可 對給礦各粒級的高產破碎，最終得到的產品粒度范圍窄、粉礦含量高、顆粒內部微裂紋豐富、已解離或準解離狀態的有用礦物比例更高，使得后續磨礦更容易，有利于改善精礦品位和有用礦物回收率。 優點是節能降耗、增產提質、簡化后續磨選流程。但是存在的問題是，細顆粒物料篩分的處理量偏低。