磨礦設備主要根據磨礦車間的生產能力、礦石性質、給礦及產品粒度、磨礦設備使用條件和性能，經多方案比較擇優選用。目前，常規的磨礦設備有棒磨機、格子型球磨機和溢流型球磨機；自磨機有濕式磨機和干式磨機，礫磨機屬自磨范疇。

 棒磨機主要優點是：具有一定的選擇性磨碎作用，產品粒度較均勻，過粉碎顆粒少；與球磨機比可以接受較大的給礦粒度(給礦粒度上限一般為15~25mm);適用于粗磨，產品粒度上限一般為1~3mm；在粗磨的條件下，生產能力較高。它的主要缺點是：需停機加棒，作業率比球磨機低;細磨時產量較低。棒磨機一般用于兩段(或三段)磨礦中的 段磨礦作業，也可用于鎢錫等脆性礦石的磨礦作業。

 格子型球磨機的主要優點是：排礦端設有格子板，排礦液面較低，能及時排出產品，過粉碎現象較輕;處理能力較高，比同規格溢流型球磨機高10%~15%。其主要缺點是：裝球量大，需要軸功率大，設備構造較復雜，維修量較大，設備重量大。格子型球磨機產品粒度上限一般為0.2~0.3mm，常用于 段磨礦。

溢流型球磨機的主要優點是：構造簡單，維修量小，產品粒度較細(一般在0.2mm以下);主要缺點是處理量比同規格格子型球磨機小，易產生過粉碎現象。溢流型球磨機一般用于第二段和第三段(或中礦再磨)磨礦作業，亦可用于 段磨礦作業。當磨機直徑大于3.6m時， 段礦多采用溢流型球磨機。因為對這樣的大規格磨機一般與水力旋流器組成閉路(無相應規格的螺旋分級機與之配套)，采用溢流型 球磨機可減少磨機排礦中粗粒的含量，從而減輕礦漿及旋流器的磨損。

 自磨機的主要優點是：給礦粒度大( 給礦粒度一般為200~350mm)，因此可取代中、細破碎及粗磨作業，減少生產環節和粉塵污染(指濕式自磨)，簡化車間組成，減少選礦廠占發面積;具有一定的選擇性碎磨作用，過粉碎少;不耗或少耗磨礦介質;對含泥含水較多的粘性礦石采用濕式自磨可以避免常規流程中破碎、篩分等作業堵塞問題。其主要缺點是：在一般情況下，電耗比常規磨礦高;設備作業率比球磨機略低;對給礦粒度及可磨性敏感，生產易波動，操作較復雜。干式自磨由于有粉塵污染及風路系統磨損等問題，一般只限于在干旱缺水地區或必須采用干式選別的條件下采用。

 欲采用自磨機，必須進行充分的試驗研究工作，包括礦石的介質能力試驗和半工業試驗（或工業試驗）。并在半工業試驗（或工業試驗）的基礎上與常規磨礦方案進行技術經濟比較，以確定是杏采用自磨以及自磨的流程結構型式。

 礫磨機常用于兩段磨礦中的第二段磨礦作業。礫磨機可采用從破碎系 統中篩出的塊狀礦石作為磨礦介質，也可采用從 段自磨機礫石窟排出的 礫石或砂石場自然形成的礫石（卵石）作為磨礦介質。礫磨機的主要優點：不 用金屬介質，減少磨礦鋼耗；對稀有金屬礦和非金屬礦選礦廠可減少鐵分對 選礦過程的污染，改善選別 。其主要缺點是處理量低，因此在選礦廠規 模相同的情況下，與采用鋼介質磨機相比，磨機規格大（或磨機臺數多），基建 投資亦高。