水泥磨喂料中石膏及混合材摻加量的調節控制是水泥質量控制的重要內容。一般對它們的自動控制是間歇進行的。通過連續取樣后，每隔一定的時間混合一次，作為x熒光分析用的樣品。用x熒分析儀對三氧化硫so3及混合材摻入量分析后，將結果送入計算機運算，分別向石膏比率調節器及混合材比率調節器輸出本次比率變化量，使其自動調節喂料比率，從而保證水泥中的so3及混合材含量達到目標值。
在磨內一倉及二倉均設置噴水管， 噴水量為入磨新料量的3.5%，磨機出口物料溫度控制在95～130攝氏度范圍。一倉及二倉的噴水裝置由磨機出口氣體溫度控制開或關。若磨出口氣溫達到某一設定值，二倉首先噴水，如果氣溫繼續上升，則一倉亦開始噴水。噴水裝置開或保定市的設置由操作人員設定。然后進行自動控制。
1、磨頭軸承溫度檢測，報警回路
由鉑熱電阻檢測到的軸承溫度信號送入變送器，轉變為4～20ma標準信號送入報警給定器，通過報警給定器可以設定某一控制溫度給出報警信號。上限報警信號產生聲光報警，通知巡栓人員去現場巡視，若溫度繼續升高，將有一個上限報警信號送入可編程序控制器pc。使可編程控制器發生停止磨機運行指令，以保證磨機軸承不會因溫度過高而燒毀。
2、隔倉板溫度調節回路
為防止水泥溫度過高，使石膏脫水，在磨頭磨尾分別設置了水泥磨內噴水系統。磨頭噴水由隔倉板處的物料溫度控制，當達到一定溫度時便啟動噴水系統。水量是連續調節的，當然，也可以手動調節。由鉑熱電阻檢測到的溫度信號，經過溫度變送器變成4～20ma標準信號后，送入調節器，由調節器的輸了同去控制供水管路上的電動調節閥，達到控制水量大小的目的。噴入的水必須霧化，為此設置了壓縮空氣系統，同時也起到了水嘴堵塞的作用。
3、選粉機循環風溫調節回路
為了進一步降低水泥溫度，減少粗粉帶回磨中的熱量，選粉機設置了放風系統，放風量可根據循環風溫自動調節。根據循環風溫控制冷風閥門的開度，達到控制循環風溫度的目的。由熱電阻溫，由調節器輸出去控制電動執行 ，調節冷風閥門的開度，達到控制循環風溫度目的。
4、磨尾軸承溫度檢測，報警回路
與磨頭軸承溫度檢測、報警回路相同。
5、磨尾氣體溫度記錄回路
由熱電阻檢測到的溫度信號送入記錄儀，以作分析使用。
6、出磨水泥溫度調節回路
這是磨尾噴水系統，由磨尾氣體溫度控制。由鉑熱電阻檢測到的溫度信號通過變送器送入調節器，由調節器控制電動調節閥。調節噴水量，達到出磨水泥溫度控制的目的。
7、選粉機循環風機進口氣體壓力指示回路
檢測到的壓力信號由壓力變送器送入指示儀或crt顯示。
8、選粉機袋收塵器出口氣體壓力指示回路
9、粗粉分離器出口壓力調節回路
檢測到的壓力信號由壓力變送器送入指示調節器。調節器中的伺服放大器根據電動執行器輸出軸的位置信號與輸入信號的差值，決定是增加還是減少電動執行器輸出軸的角度，以此控制磨排風機入口閥門開度的大小，達到控制粗粉分離器出口壓力的目的。
10、磨尾氣體壓力指示回路
11、混合材、石膏、熟料倉位檢測、報警回路
由音叉料位計給出的接點信號，送入中按室閃光報警，指示混合材、石膏、熟料倉滿，應停止進料。
12、混合材、石膏，熟料倉位檢測、指示、報警回路
由重錘料位計檢測料位的高低，信號用以指示料位的高低，并給出高位的報警信號。同時料位信號送入可編程控制器，可編程控制器根據料信的高低，來啟動或停止送料系統。
13、磨音，提升機功率控制磨機負荷回路
磁阻式電耳檢測的磨音信號與提升機電機的功率信號一起，送入控制器，通過調節總喂料量，使提升機功率保持設定值；電耳信號作為監控信號，修正提升機功率的設定值。控制器的輸出通過一比率放大器控制總喂料量的大小。比率放大器上設有多個單獨的電位器，用以設定各種物料的喂料比率，去控制各喂料控制裝置，保證總喂料量在一定范圍內變化時，喂料比率不變。
14、混合材、石膏、熟料喂料量累計回路
由喂料控制柜送出的喂料量信號，送入數字計數器，顯示喂料累計量。計數器上具有復位按鈕，可以使顯示的數值復零。
15、磨頭倉和選粉機袋收塵器出口閥門控制回路
由儀表盤上的手操器，通過與執行器配套的伺服放大器控制閥門開度，完全是手工操作，
16、水泥磨減速機系統溫度指示，報警回路
由12支熱電阻分別檢測減速機各段齒輪軸承的溫度，阻產生的溫度信號送入與減速機配套供應的儀表箱中，由動圈指示儀表顯示。當溫度過高時，產生報警信號，終止水泥磨的運行。
