一般來說氣流粉碎機能適用所有脆性物料的超微粉碎，但因物料性質不同粉碎性能也不同，其結果差異很大，這是由于各種物料的強度，硬度，密度，塑性，韌性，形貌，粘度，電性能等物理性質的差異，其中物料的強度是重要因素。此外某些物料的含濕量過大，或氣源中的含水，含油也將改變被粉碎物料的某些性能（如韌性，粘性，脆性等），從而影響粉碎性能或使產品受到污染，影響產品的質量。
同一物料由于加料量不同，粉碎細度也不相同，在其他條件均保持不變的情況下，加料量越大，成品越粗，粒度分頁越寬；但如果加料量過小，顆粒間碰撞機會就會減少，反而會影響細度，改變加料量的目的，實質上就是達到最適宜的粉碎氣固比，物料的可粉碎性越差，成品粒度要求越高，粉碎氣固比應越大。現代氣流粉碎機的發展方向之一，是在保證成品粒度的條件下降低粉碎氣固比。
物料的進粒粒度不同，粉碎后產品的料徑也不一樣。進料粒度越小，產品的粒徑往往也會越小；進料粒度越大其粉碎比也越大，進料粒度越小其粉碎經越小，通常粉碎物料硬度越大成品粒度要求越細的話，進料顆粒的粒度應越小。
產品的粒度分頁也是衡量產品的質量的一個重要參數，產品粒度分頁的好壞與進料粒徑的分布也有很大的關系，一般來講，進料粒度徑均勻性好，產品的細度和分布也好，如進料粒度分頁很寬，粗細，在粉碎過程中粗顆粒與細顆粒碰撞的結果，必然影響粉碎 。可采取在入氣流粉碎機前，先進行篩分，將篩分后的粗，細粉分別進行粉碎。
原料是的單一是混合料，對粉碎效率也有影響。混合料中各種成分和性質的差異會影響粉碎 。一般來說，混合料沒有單一物料的粉碎 好。
氣流粉碎的原理是利用流體的壓力能轉換成動能，它是粉碎能量的來源，因而氣體壓力越大，其噴身速度也相對增大，但壓力的增大與流速的增大不成正比，因壓力達到某一數值后其陰力系統也增大，產量也相應會增加。
對本機來說，背壓即噴嘴出口粉碎腔的靜壓力，這個壓力的大小影響氣流在噴嘴內流動的速度，如果背壓過大，使噴嘴的流速受阻，直接影響噴嘴時的粉碎能量，背壓的增加是不利粉碎的，在生產過程中由于收集系統阻力的增加也會增加二的動能越大，顆粒受到沖擊的速度越高，有利于粉碎。當工質的溫度較低時，粉碎 會明顯下降，生產能力降低。這是正常現象，故在可能的條件下，用戶可提高環境溫度及壓縮空氣溫度。
為確保生產的順利進行延長設備的使用物價政策 穩定產品質量，必須對分級機，引風機，除塵器等進行精心維護和定期保養。
1.空壓機、冷凍干燥機、儲氣罐、引風機等設備維護應按相應的說明書中的規定進行；
2.脈沖儀、變頻器、電控柜詳見其說明書，注意定期清理控制柜內的粉塵；
3.分級機在運行一 后調整皮帶的松緊；
4.定期 分級葉輪，噴嘴的磨損情況；
5.分級輪軸為了全密封進口軸承，每運轉100h后須加潤滑脂，如發現松曠應及時更換；
6.每粉碎物料三百小時后，需要清理黏附在噴嘴，磨腔內壁及分級輪上的粉體，以防影響粉碎，分級 。
在脈沖噴吹控制儀正常工作的情況下，系統負壓應該是在某一個范圍內恒定的，若變化過大，必須清理過濾布袋或更換新袋；定期觀察風機出口是否有粉塵，布袋是否破損，及時處理；
1、電器控制柜應注意防塵，使用中把控制柜箱門關嚴，防止粉塵進入；定期清理塵埃，防止接觸不良；注意放水防潮，保持控制柜干燥。主輔機各潤滑點應經常 潤滑情況，及時添加潤滑油；
2、定期 設備的密封性，各電機的溫度，電線是否發熱，及時處理；
3、設備運行600小時后，所有設備應進行整機的停機檢修和保養。
分級軸承更換應由從事機修的專業技術人員進行，步驟如下：
1、卸下分級機上端與分級筒連接處螺栓，吊出分級上端。
2、卸下鎖緊螺母，用專用的工裝卸下葉輪。
3、用專用工具卸下分級機皮帶輪。
4、卸下上下兩個軸承蓋，拆下損壞的軸承，更換，然后集資組裝完畢即可。
| 故障 | 原因 | 處理措施 |
| 系統負壓不足 | 一，濾筒清灰力度不夠，二濾筒潮濕，三下料不及時 | 一，加大脈沖頻率或脈寬，二及時排除系統中的水分，三及時下料 |
| 產品有過大顆粒 | 一，加料不均勻，二，機內存料過少，三分級輪轉速偏低。 |
一設定加料機振動頻率，保證均勻加料，適當增多機內存料量，適當調大分級輪轉速。 適 系統連接處的密封情況， |
| 分級輪軸承發燙 | 一潤滑不良，二軸承進粉，三分級輪動平衡失效。 | 一重新按保奍要求加潤滑劑， 分級輪迷宮內的粉塵并按保養，重新做分級輪動平衡。 |
| 風機出口含大量粉塵 | 一濾筒破損，二濾筒與花板接口泄漏 。 | 并更換破損濾筒，密封接口。 |
