lnj-120a型氣流粉碎分級機是集粉碎、分級于一體的超細粉體成套設備，適用于超細加工原料硬度高、產品粒度要求分頁窄、精度高、純度高的物料。
lnj-120a氣流粉碎分級機主要由1套加料系統、1合流化床氣流粉碎機、1臺渦輪氣流分級機、1臺高產旋風收集器、1臺濾筒式收集器、2套高氣密笥下料閥、1臺高壓引風機、一套電控系統等組成。
1.2.1流化床粉碎主機
流化床粉碎主機由粉碎腔、噴嘴、觀察段等部件組成。本機采用流化床對噴式結構設計，其粉碎效率高，腔體及噴嘴磨損小，產品幾乎無鐵雜質污染。
1.2.3渦輪氣流分級機
渦輪氣流分級機由電機、分級輪及分級機筒體等組成。通過調節分級輪的轉速和二次風大小，在分級區形成合理的氤兩相流，利用分級輪旋轉時產生的離心力和空氣拽力的相互作用來 對物料的精確分級。
1.2.4高產旋風收集器
高產旋風收集器主要由旋風蝸殼、錐段、下料閥等組成，主要用于收集大部分成品料，減輕布袋除塵器的負荷。
1.2.5高產濾筒收集器
高產濾筒收集器由殼體、濾筒、電磁脈沖閥、減壓閥、脈沖控制儀等組成，過濾精度高、面積大，壓力損失小。
1.2.6下料閥
下料系統采用高氣密性翻板下料閥，可 連續性下料不停車。
| 名稱 | 電機功率 | 數量/單位 | 備注 |
| 加料機 | 0.2kw | 1臺 | 220v |
| 分級機電機 | 5.5kw | 1臺 | 380v |
| 引風機電機 | 15kw | 1臺 | 380v |
| 電磁脈沖閥 | 0.008kw | 7只 | dc24v，0.8a |
采用我公司研究所開發的流體力學數值模擬軟件模擬出最合適的流場，優化的分級葉輪結構；流場均勻穩定完整，葉輪壓力損失小，可對物料進行精密分級，能精確控制定粒度段產品，并且能嚴格控制產品中的大顆粒；
的特殊噴流及分級江郎才盡技術，突破了顆粒加速技術，極大的提高了粉碎效率，降低了能耗，過粉碎小；
專門設計的強力分散裝置及湍流渦解裝置，可確保高的分級精度；
物料相互碰撞進行粉碎，設備磨損小，產品幾乎無鐵質污染；
可變的組合結構，結構緊湊，一機多用。
| 型號lnj-220a | 分級機功率 | 5.5kw |
| 引風機功率 | 15kw | |
| 噴嘴數量 | 4個 | |
| 配套空壓機（用戶提供） | 排氣壓力 | >=0.8pa |
| 流量 | 》20m3/min | |
| 功率 | 132kw |
原料——粉碎——分級機——分級——旋風除塵器——分級——布袋除塵器——粗料
3.1.1安裝
a、機組安裝位置要求，一般按工藝流程圖和安裝尺寸圖進行；
b、空壓機，引風機等設備基礎必須按安裝基礎圖進行；
c、空壓機管路應盡量減少彎頭，管路及閥門的規格，材質應符合空氣壓力參數要求；
d、設備安裝要水平，對設備密封蓋和管路配件的法蘭接口，一定要堅固。防止泄露；
e、粉碎噴嘴安裝要，不得泄露，嚴禁碰壞噴嘴內壁和噴口；
f、安裝除塵器時要拆開除塵器頂蓋， 布袋壓條是否壓緊，不得泄露；
g、電器控制箱安裝就位后， 各電器的連接螺栓是否在運輸過程中有松動，確認無誤后按電器線路圖接上電源，各電器必須牢固接地。
3.1.2調試
a、按空壓機使用說明書進行空壓機調試；
b、將整個空氣管路和管件進行吹掃，防止污物污染物料或封死噴嘴；
c、壓力管路及管件進行0.85mpa氣密性試驗；
d、分級葉輪空運轉試驗，并 分級葉輪轉向是否相符，分級葉輪轉向應與二次風旋轉方向一致；
e、試驗各保護裝置是否有效；
f、調整噴吹壓力至0.4～0.6mpa，對除塵器脈沖控制儀進行調試，并設置好脈沖間隔和頻寬。
a、 粉碎分級主機，空壓機及管路，閥門是否處于完好狀態；
b、備夠當班生產所需要的原料材料及包裝物；
c、合上電源總閘，接通電源， 電壓輸出是否正常，三相是否平均。
3.2.2開機程序
主電源——空壓機——分級機——引風機——脈沖儀——加料——粉碎機氣源閥門
a、打開主電源
b、無負載狀態下開啟空壓機
c、啟動分級機，等分級機運轉平衡后開啟引風機
d、開啟脈沖噴吹控制儀，并把壓力調整到0.4～0.6mpa
e、開啟加料機，開始加料
f、當空壓機儲氣罐壓力大于0.5mpa時打開壓縮空氣截止閥，使粉碎噴嘴前壓力達到0.7mpa以上。
3.2.3關機程序
加料——粉碎機氣源閥門——引見機——分級機——脈沖儀——空壓機——主電源
a、停止加料；
b、關閉壓縮空氣截止閥，停止供氣；
c、關閉引風機；
d、待風機風量很小時，關閉分級機；
e、無負荷狀態下空轉三 后關閉空壓機
f、分級機關閉后，脈沖閥循環一個周期后關閉脈沖噴吹控制儀；
g、停機結束后，停止和銷住重要開關。
注意：
1、關機時待風機風量很小時，方可關閉分級機。
2、粉碎氣源上的截止閥一定要在關閉引風機前關閉。
3.2.4設備運行過程中的注意事項
(1)嚴格執行開關機程序，整機設備是負壓操作，如不嚴格執行開關機程序，容易將烌體帶進軸承內，對設備造成破壞笥，甚至不可修復性損壞。
(2)分級機嚴禁反轉；分級機低不能低于3hz，否則粉容易進行軸承， 不能超過電機的額定頻率五十hz。
(3)注意觀察分級機變頻器的電流變化情況，嚴禁分級機電流超過電機的額定電流。否則分級機電流超過電機的額定電流，如發現電流集市應立即停止加料或停機將粉碎腔內多余的料 后方可開機運行。
(4)注意觀察粉碎腔內的負壓情況，系統正常運行時負壓是一定的，如負壓信仰，說明粉碎腔內的負壓情況，系統正常運行時負壓是一定的。如負壓偏低，說明粉碎腔內的物料太多，應減小加料量；反之，應增大加料量。
(5)運行過程中應注意觀察料位情況，粉碎腔內部的料位一般控制在噴嘴中心以上100mm左右粉碎 。
(6)注意觀察引風機電流變化情況，如發現異常，應立即停機 。
(7)停機后，應讓脈沖噴吹控制儀繼續工作一個周期或10 ，以利于除濾材上的粉料。
(8)經常 分級機和引風機等轉動部件潤滑點的潤滑情況，定時保養。
(9)每次關機后須排空空壓機及油水分離器內的壓縮空氣，不得使其有停機時仍有壓力。
(10)關機后須將空壓機及油水分享器內的水排空。
(11)經常清理配電柜內的粉塵，柜內應保持干燥，清潔。
