磁選機利用礦物磁化系數不同,利用本機磁系磁力和機械傳動把磁性物質和非磁性物質分離適用于黑色金屬和磁性物質的選別作業中，廣泛應用于選礦、除鐵、磁分離等領域,是鋼鐵、材料等行業的基礎選別設備也用于耐火材料.磨料磨具.石英沙。長石粉。電解粉。水泥等等材料以磁性分離鐵與料.。本機可以連續給礦和排礦、磁場深度大、工作間隙大、分選率高，還具有使用方便靈活耗電少，噪音低，堅固耐用，結構簡單，維修方便，節能經濟 等特點。

 總的來說干式磁選機磁場強度一般要求在3500高斯以上，選出的礦石稱為精礦，品位一般是在20%左右，在褐鐵礦選礦工藝中應用較多。下面詳細為大家介紹一下鐵礦干式磁選機工藝流程，主要選礦工藝流程如下：

 原礦石送入上料斗，經過振動電機振動布料，出料量可通過手輪來進行精確調整。干式磁選機磁輥通過調速電機拖動，轉速的快慢通過調速表來進行調節，可控制磁選機的產量和精礦品位，礦粒經輸送帶被送入上磁輥分選，由于礦石的礦粒有磁性，立即被強磁場吸附在磁輥上，而脈石粒（雜石、砂土）由于沒有磁性（磁性很弱），磁輥的強磁對它無吸力，隨著磁輥的轉動，礦粒一直被吸在磁輥上，而脈石粒在磁輥轉到前端位置時被拋出掉在隔礦板的前面（通過改變隔礦板角度的大小可調整精礦的品位），礦粒繼續被磁輥帶到脫磁區時自動掉入一選集礦斗收集為精礦成品。

 由于上磁輥掉下的脈石中還夾帶有一些磁性更弱的礦粒，它們將進入下磁輥繼續進行磁選，磁選后的成品礦粒進入二選集礦斗收集為成品，被拋出的脈石經尾礦口排出，至此磁選工序結束，由于原礦中的脈石被拋棄，所以使礦石的品位得到提高。

 鋼渣、干法除塵灰、煉鋼灰等干式磁選機鋼廠廢料干式磁選機，鋼渣是一種工業固體廢物。煉鋼排出的渣，排出量約為粗鋼產量的15～20％。對鋼渣精心再次處理回收利用，不會產生二次污染。即環保又創造了可觀的經濟效益。每年全國的鋼鐵企業會產生數億噸爐渣，如果都進行回收利用無疑它產生的經濟價值和環保價值是極其巨大的。經過處理后的鋼渣一部分可以再次煉鋼，其余的還可以做建筑用原材料或水泥的原材料。干法除塵灰一次精選品位可達90%以上，煉鋼灰品位可達60%以上。