球磨機在運行過程中，由于進料部及出料部設計的缺陷，常常導致球磨機機體的非正常磨損問題，影響了球磨機的運行效率。為此，本文通過對球磨機非正常磨損問題的分析，提出了球磨機非正常磨損的改進措施。
3臺格子型球磨機和2臺溢流型球磨機，主要承擔破碎工序后的磨礦作業。經過破碎作業后的礦石先進入格子型球磨機，再進入溢流型球磨機， 兩段磨礦流程作業，滿足工藝需要。礦漿流經部位，設備均有不同程度磨損，因此設計球磨機機體內部結構時，均設計成襯板、襯套結構，便于維修。格子型球磨機直接接觸礦漿的部位有進料部、筒體部和出料部。兩種類型球磨機進料部位相同，均由進料端蓋、進料襯套和端蓋襯板組成。格子型球磨機出料部由出料端蓋、格子襯板、出料圓盤和出料襯套組成；溢流型球磨機出料部由出料端蓋、出襯套和端蓋襯板組成，結構和進料部相似。
1、一般配合面均采用最小間隙為0的間隙配合。在使用過程中，礦漿流經配合面進入空腔內，在球磨機旋轉工作時，礦漿像研磨砂一樣在空腔內不停研磨，導致端蓋和襯套非正常磨損，而且只有在更換襯套時才能發現該部位磨損。
2、出料部出料端蓋和出料圓盤的接觸面，均是鑄造未進行機械加工，為保證裝配到位，設計時都留有間隙。球磨機筒體在旋轉工作時，礦漿在這個間隙里流動，容易引起出料圓盤和出料端蓋的非正常磨損。
3、出料部的出料圓盤和格子襯板接觸部位也是鑄造未進行機械加工，接觸面有凹凸不平的部位就有礦漿流過，容易引起出料圓盤和格子襯板接觸面的非正常磨損。
海綿具有彈性和一定過濾作用，可阻擋礦砂流入機體空隙，礦漿經海綿過濾后，進入空腔內的是較清凈的水，同時海綿還具有減振降噪作用，為此使用海綿墊實空隙的方法 這類非正常磨損。
1、進料部的進料端蓋和進料襯套的配合面部位，在襯套裝好后， 配合面部位的間隙量，使用適合厚度的海綿填滿塞實（若是新設備，該部位可不處理）。
2、出料部出料端蓋和出料襯套，按照進料部的進料端蓋和進料襯套的方法處理后，進行出料圓盤的安裝。出料端蓋和出料圓盤的接觸面，新設備就預留有間隙，新部件或磨損小的情況下，可以墊薄海綿，若磨損大，可增加海綿厚度。
安裝方法：將出料端蓋的出料口朝下，即出料圓盤位置朝上放置，并做好安全防護措施，將海綿按安裝螺孔的位置加工成海綿墊，安裝在出料端蓋和出料圓盤之間，然后再裝入出料圓盤，用4個螺栓定位。
3、出料圓盤和格子襯板，先裝好格子襯板，然后 格子襯板和出料圓盤接觸面，如有空隙，根據空隙大小，選用合適厚度海綿，墊緊密實即可。
4、球磨機筒體在旋轉工作時，因離心力的作用，筒體和襯板之間的間隙會被粗顆粒礦砂及小鋼球擠滿，不會引起磨損。
5、溢流型球磨機的進料部、筒體部均相同，可互換，只有出料部不同，處理方法和進料部相同。這種使用海綿阻擋礦漿流動，防止機體磨損的方法在企業應用多年， 很好，而且海綿價格便宜，值得推廣的維修方法。
綜上所述，本文主要從球磨機的出料部及進料部方面對球磨機的非正常磨損問題進行改進，從而延長了球磨機的使用壽命，減少了維修時間，提高了磨機的運行效率，實踐證明，該改進措施具有經濟可行性。
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